篇一:《钢筋机械连接方式优缺点》
大部分结构设计要求大直径的钢筋采用机械连接，而钢筋机械连接技术已比较成熟，尤其在高层建筑设计中应用较为广泛，常用HRB335、HRB400级钢筋同径或异径连接，同时体现了机械连接操作简便，质量方面增加了连接强度的可靠性，消除了钢筋中心线偏移，减少了施工现场的用电量，不用气，无明火，无漏油污染，且不受钢筋肋形及其化学成份影响，全天候作业缩短了工期，方便施工并便于检测，提高了经济效益，显示了其诸多的优点
优点：
1.接头强度高 等强级接头，能充分发挥I 、II、IV级钢筋的强度和延性。
2.接头速度快 套筒短，螺纹扣数少，不需扭力扳手也可，施工方便。
3.使用性强 能连接适合各部位各规格的钢筋连接，既适用于水平、垂直钢筋连接，又适用于弯曲钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合。
4.施工效率高 现场切削一个丝头仅需30－40秒。
5.节材、节能、经济 比锥螺纹连接省钢35％，比套筒挤压省钢70％，可100％在同一截面连接，显著降低钢材配料损耗，提高功效。
6.适用范围广 等强直螺纹接头，适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程，对要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的重要结构，应优先选用等强直螺纹接头。
性能优良，成型螺纹精度高，滚轮寿命长。该设备集钢筋剥肋及螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成两道工序，它主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。
钢筋连接套筒，直螺纹连接套筒，机械连接，钢筋直螺纹滚丝机，钢筋滚丝机，
分析各种钢筋机械连接方式优缺点
看我国粗钢筋机械连接技术是八十年代中后期才发展起来的，随着套筒冷挤压开发应用，近年来，钢筋机械连接发展较快，相继开发出锥螺纹、镦粗切削直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、剥肋滚压直螺纹连接技术。
1、套筒冷挤压连接
是用高压油泵作动力源，通过挤压机将连接套筒沿径向挤压，使套筒产生塑性变形，与钢筋相互咬合，形成一个整体来传递力的。由于设备笨重，工人劳动强度大，设备保养不好易产生漏油污染钢筋，影响效力正常发挥，给使用维修带来不便，连接速度不如螺纹连接，套筒较大，成本比螺纹连接高。
2、锥螺纹连接
是用锥螺纹套丝机将钢筋端头先加工成锥螺纹，然后把带锥螺纹的套筒与待对接钢筋连接在一起。钢筋与套筒连接时必须施加一定的拧紧力矩才能保证连接质量，若工人一时疏忽拧不紧，钢筋受力后易产生滑脱，锥螺纹底径小于钢筋母材基圆直径，接头强度会被削弱，影响接头性能，虽然锥螺纹连接对中性好，但对钢筋要求较严，钢筋不能弯曲或有马蹄形切口，否则易产生丝扣不全，给连接质量留下隐患。所以，现场管理应要求较严。
3、镦粗切削直螺纹连接
是先将钢筋的马蹄形端头切掉，再用钢筋镦头机将钢筋端头镦粗，用直螺纹套丝机将其切削成直螺纹，通过直螺纹套筒将待对接的钢筋连接在一起。镦粗直螺纹连接不仅工序繁锁，镦粗后的钢筋头部金相组织发生变化，不经回火处理，会产生应力集中，延性降低，对改善接头受力是不利的。
4、挤压肋滚压直螺纹连接
是用直螺纹滚压机把钢筋端部滚压成直螺纹，然后用直螺纹套筒将两根待对接的钢筋连在一起。由于钢筋端部经滚压成形，钢筋材质经冷作处理，螺纹及钢筋强度都有所提高，弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响，实现了钢筋等强度连接。该项技术的特点是加工工序少、连接强度高、施工方便等优点，由于钢筋本身轧制公差较大，丝头加工质量控制难度大，滚丝轮受力条件恶劣、工作寿命低。
5、等强度剥肋滚压直螺纹连接
是在一台专用设备上将钢筋丝头通过剥肋---滚压螺纹自动一次成形，由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉，而是被滚压挤密，钢筋产生加工硬化，提高了
原材强度，从而实现了钢筋等强度连接的目的。此技术以其操作简单，加工工序少，滚丝轮工作寿命长，接头稳定可靠，施工便捷；螺纹牙型好，精度高，不存在虚假螺纹，连接质量可靠稳定。
钢筋机械连接技术的优点
1.钢筋滚压直螺纹连接：
1-1 钢筋滚压直螺纹连接：采用滚压机将钢筋两端直接滚压出螺纹，再用直螺纹套筒使钢筋连起来的一种先进的机械连接技术。
1-2 钢筋剥肋滚压直螺纹连接：先将钢筋剥肋后直接滚压成直螺纹，再用直螺纹套筒使钢筋连起来的一种先进的机械连接技术。
2.钢筋镦粗直螺纹连接：
钢筋镦粗直螺纹连接是先用镦粗机将钢筋端部镦粗加大钢筋节点的截面，在镦粗段上切削螺纹，再用套筒将两端钢筋连接在一起。
3.钢筋锥螺纹连接：
钢筋锥螺纹连接是将钢筋的端部加工出锥形外丝，再用带锥形内丝的套筒将钢筋两端拧紧。
4.带肋钢筋套筒冷挤压连接：
带肋钢筋套筒冷挤压连接，是将两根待接钢筋插入一个专用套管内，用带有半月形内膜的侧压式钢筋机，沿径向挤压钢套管，使之产生塑性变形，经挤压变形后的钢套管与被钢筋纵横肋产生机械咬合力成为整体的钢筋方式。 以上几种钢筋连接技术均有：
1.对中性好、性能稳定、接头强度高。
2.操作简便、速度快、无明火、不受气候影响，可全天候施工。
3.不受钢筋品种、规格的限制，应用范围广。
4.机械体积小、重量轻、电耗少、节能。
5.可预制、施工工期短。
6.节约钢材、经济效益好。
篇二:《钢筋机械连接方式优缺点》
各种钢筋机械连接方式优缺点分析
我国粗钢筋机械连接技术是八十年代中后期才发展起来的，随着套筒冷挤压开发应用，近年来，钢筋机械连接发展较快，相继开发出锥螺纹、镦粗切削直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、剥肋滚压直螺纹连接技术。
1、套筒冷挤压连接
是用高压油泵作动力源，通过挤压机将连接套筒沿径向挤压，使套筒产生塑性变形，与钢筋相互咬合，形成一个整体来传递力的。由于设备笨重，工人劳动强度大，设备保养不好易产生漏油污染钢筋，影响效力正常发挥，给使用维修带来不便，连接速度不如螺纹连接，套筒较大，成本比螺纹连接高。
2、锥螺纹连接
是用锥螺纹套丝机将钢筋端头先加工成锥螺纹，然后把带锥螺纹的套筒与待对接钢筋连接在一起。钢筋与套筒连接时必须施加一定的拧紧力矩才能保证连接质量，若工人一时疏忽拧不紧，钢筋受力后易产生滑脱，锥螺纹底径小于钢筋母材基圆直径，接头强度会被削弱，影响接头性能，虽然锥螺纹连接对中性好，但对钢筋要求较严，钢筋不能弯曲或有马蹄形切口，否则易产生丝扣不全，给连接质量留下隐患。所以，现场管理应要求较严。
3、镦粗切削直螺纹连接
是先将钢筋的马蹄形端头切掉，再用钢筋镦头机将钢筋端头镦粗，用直螺纹套丝机将其切削成直螺纹，通过直螺纹套筒将待对接的钢筋连接在一起。镦粗直螺纹连接不仅工序繁锁，镦粗后的钢筋头部金相组织发生变化，不经回火处理，会产生应力集中，延性降低，对改善接头受力是不利的。
4、挤压肋滚压直螺纹连接
是用直螺纹滚压机把钢筋端部滚压成直螺纹，然后用直螺纹套筒将两根待对接的钢筋连在一起。由于钢筋端部经滚压成形，钢筋材质经冷作处理，螺纹及钢筋强度都有所提高，弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响，实现了钢筋等强度连接。该项技术的特点是加工工序少、连接强度高、施工方便等优点，由于钢筋本身轧制公差较大，丝头加工质量控制难度大，滚丝轮受
力条件恶劣、工作寿命低。
5、等强度剥肋滚压直螺纹连接
是在一台专用设备上将钢筋丝头通过剥肋---滚压螺纹自动一次成形，由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉，而是被滚压挤密，钢筋产生加工硬化，提高了原材强度，从而实现了钢筋等强度连接的目的。此技术以其操作简单，加工工序少，滚丝轮工作寿命长，接头稳定可靠，施工便捷；螺纹牙型好，精度高，不存在虚假螺纹，连接质量可靠稳定。
高层建筑结构底部嵌固部位的讨论
高层建筑一般都带着多层地下室，而在进行结构分析之前必须确定结构的嵌固部位，该嵌固部位的正确选择是高层建筑结构计算模型的一个重要环节，它直接关系到结构计算模型与实际受力状态之间的符合程度，涉及到构件的内力和位移计算。那么什么是嵌固部位呢？一般的观点是嵌固部位可以认为就是预期竖向构件塑性铰出现的部位（HiStruct注：有些人认为嵌固层应满足刚度的要求，即嵌固层的位置不影响整理结构的周期和位移等，这样的观点对于高层建筑而言实际上非常难满足）。嵌固层部位分析和选择涉及到的一些问题具体包括：
一、地下室的建筑宜将上部结构的嵌固部位设在地下室顶板，此时应满足下列条件：
1) 地下室顶板与室外地坪的高差不能太大，一般宜小于本层层高的1/3。（HiStruct注：假如高差过大，那么其实相当于此处存在一个错层，这对于水平力的传递非常不利）
2) 地下室顶板应为梁板体系，楼面框架梁应有足够的抗弯刚度，地下
室顶板的梁截面实际受弯承载力之和不宜小于上下柱端实际的承载力之和。（HiStruct注：对于一般高度的高层建筑而言，这一点或许可以实现，但是对于较高的高层建筑而言，这一点很难实现，因为柱很多是轴压比控制了尺寸，而非实际的承载力，这一点对于超高层建筑而言，根本无法满足）
3)地下室结构的布置应保证地下室顶板及地下室各层楼板有足够的平面内整体刚度和承载力，能将上部结构的地震作用传递到所有的地下室抗侧力构件上，为此地下室顶板的厚度不宜小于180mm，且该层楼面不得留有大洞，混凝土强度等级不得小于C30，并应双层双向配筋，每个方向每层配筋率不小于0.25%。（HiStruct注：实际上塔楼的水平力传递一般不会到所有的地下室抗侧力构件，比如大概45度锥体范围内的构件能共同作用才是最关键的，这个范围内的稍大开洞都必须根据传力途径做剩余楼板承载力复核）
4) 地下室结构应能承受上部结构屈服超强及地下室本身的地震作用，地下室的楼层剪切刚度不小于相邻上部结构楼层剪切刚度的2倍。一般情况下，地下室外墙可参与地下室楼层剪切刚度的计算，但是当地下室外墙距离上部塔楼太远时，则在确定结构底部嵌固部位时，则不宜考虑其参与楼层剪切刚度的计算。
5) 地下室柱截面每侧配筋面积除应满足计算要求外，不应少于地上一层对应柱每侧纵向钢筋面积，地下室剪力墙的配筋也不应少于地上部分。
6)上部为多塔且地下室连成一片时，应满足两条：
（a）大底盘地下室的整体刚度与上部所有塔楼的总刚度之比应满足2倍的要求。
（b）每栋塔楼范围内（可取塔楼向周边外扩45度范围）的地下室楼层剪切刚度与相邻上部塔楼的剪切刚度之比不小于1.5。（HiStruct注：这虽然不是规范规定的方法，但是也是被默许采用的方法，实际上有待商榷，见最后的补充说明）
二、若由于地下室大部分顶板与地面高差较大，开大洞，或地下一层为车库墙体很少等原因，造成剪切刚度比计算不能满足顶板作为结构嵌固部位的刚度计算要求时：
1) 可以将结构嵌固部位置于地下一层底板，此时除了应满足上面所提到的条件外，还必须满足下列条件：
（a）地下一层的楼层剪切刚度应大于地上一层的楼层剪切刚度；
（b）地下二层的楼层剪切刚度应大于地上一层的楼层剪切刚度的2倍。
三、HiStruct补充一些说明：
1）嵌固层部位的选择还涉及到地震能量的大小，假如地下室有20米深，那么嵌固在地面与嵌固在基础底板上，实际地震波可能是完全不一样的，嵌固在基础时地震波峰值比较小，因为地震波是一个逐渐放大的过程，但是这两种情况下建筑场地土层的特征周期实际上不一致，因此嵌固在底板时，看起来好象地震波或者反应谱用的比较大，但是可能与
建筑场地特征根本对不上号了。实际上很多较高的高层建筑的底部嵌固情况都是界于地面和基础之间的，因此对于有些重要的项目，经常取不同的嵌固层都计算进行包络和偏保守设计，并且整个构造都是要考虑的。
2）关于梁柱承载力的设计要求，为了保证嵌固层处实现“强梁弱柱”的塑性铰破坏机制要求，需要梁设计的非常巨大，而对于很高的楼而言由于柱子太大（小偏压），这个承载力条件一般满足不了，因此光从刚度比一个角度来评价和确定嵌固层是不够的，合理的高层结构设计，应该要考虑相对承载力的影响。HiStruct注，根据抗震规范审查稿的规定，原先规范要求的强梁弱柱可以这么考虑，即地下室部分柱的承载力与地面梁的承载力只和不小于1.2倍的地面柱承载力，因为这个条文是从静力平衡的角度来分析，有其合理之处，但是也有不对的地方，大家可以好好思考。
3）嵌固在地下室顶板一般也意味着地面的梁楼体系必须足够“强”，同时地下室部分的刚度对于主楼有显著的贡献，而嵌固在地下室底板则意味裙房地下室最好要与主楼设缝分开。
篇三:《建筑施工复习思考题2015.11》{单排套筒灌浆连接,缺点}.
《建筑施工》复习思考题
一、填空题
第 1 页 共 13 页
第 2 页 共 13 页
第 3 页 共 13 页
第 4 页 共 13 页
二、单项选择题
第 5 页 共 13 页
篇四:《施工简答》
一、简答题
1.1 土的可松性在工程中有哪些应用？
土的可松性对土方的平衡调配，基坑开挖时留、弃土量及运输工具数量的计算均
有直接影响。
1.2 场地设计标高的确定方法有几种？它们有何区别？
1.3 试述影响边坡稳定的因素有哪些？并说明原因。
⑴ 土质；
⑵ 挖土深度；
⑶ 施工期间边坡上的荷载；
⑷ 土的含水率及排水情况；土含水量增加，将增大土的自重，从 而使剪
应力增加；土含水量增加，土颗粒间粘结力减小， 土的抗剪强度降低。
⑸ 边坡的留置时间。
1.4 土壁支护有哪些形式？
加固型支护、支挡型支护、混合型支护。
若按受力状态分：横撑式支撑、板桩式支护结构（悬臂式、支撑式）、重力式支
护结构
1.5 试述“相当梁法”的计算原理。
单支点板桩的计算原理（分：自由支撑和嵌固支撑）
⑴自由支撑单支点板桩：
⑵嵌固支撑单支点板桩：
用等值梁法计算嵌固支撑单支点板桩内力：
①计算作用于板桩上的主动土压力和被动土压力；
②计算板桩上土压力强度为零的点C至地面的距离；
③将板桩在C点截断，利用∑X=0，∑M=0，计算等值梁AC段的支座反力Rc
和支撑反力Ra；
④计算板桩的入土深度；
⑤根据“等值梁”的受力图，求得Mmax；选择板桩截面。
1.6 水泥土墙设计应考虑哪些因素？
1.7 降水方法有哪些？其适用范围有哪些？
①集水坑降水法：适用范围：面积较小、土质较好、粗颗粒土层或粘性土层、降
水深度不大的基坑（槽）开挖工程。
②井点降水法：
1.8 简述流砂产生的原因及防治措施？
原因：动水压力
防治措施：①改变动水压力方向；②减小动水压力，增大渗流路径。
1.9 轻型井点的设备包括哪些？
管路系统：滤管、井点管、弯联管、总管。
抽水设备：真空泵、射流泵、隔膜泵。
1.10 轻型井点的设计包括哪些内容？其设计步骤如何？
轻型井点布置：①平面布置：② 高程布置：③涌水量计算
1.11 单斗挖土机有几种形式？分别适用开挖何种土方？{单排套筒灌浆连接,缺点}.
①正铲挖土机：工作特点：前进向上，强制切土。适用范围：基坑内作业、3m
以上无地下水的干燥基坑。 停机面以上、含水量30％以下、一～四类土的 大
型基坑开挖。作业方式：正向挖土、侧向卸土；正向挖土、后方卸土。
②反铲挖土机：工作特点：后退向下、强制切土。适用范围：开挖停机面以下、一至三类的砂土或粘土，最大挖 土深度4~6m。基坑、基槽、管沟等。
作业方式：沟端开挖；沟侧开挖。
③抓铲挖土机：工作特点：直上直下、自重切土。适用范围：停机面以下、开挖
较松软的土（一～二类土），窄而深的基坑、沉井，特别是水下挖土。
作业方式：立于作业面一侧。
1.12 叙述影响填土压实的主要因素？
土的含水量:最优含水量：使填土压实获得最大密实度时的含水量。
铺土厚度：填方每层铺土厚度应根据土质、压实的密实度要求和压实机械的性
能确定。一般H取：200mm~300mm。
压实功：压实遍数
1.13 填土的密实度如何评价？P55
压实系数（λc）：是土的施工控制干密度和土的最大干密度的比值。
1.14 雨季施工为什么易塌方？
1.15 在什么情况下，需设置基坑支护结构？
1.16 什么是土钉墙？简述其工作原理。土钉墙支护具有哪些优点？
以土钉作为主要受力构件的边坡支护技术，它由密集的土钉群、被加固的原位土
体、喷射的混凝土面层和必要的防水系统组成。
工作原理：P17
优点：材料用量和工程用量少，施工速度快；施工设备和操作方法简单；施工产
地较小，对环境干扰小，适合在城市地区施工；土钉与土体形成复合土体，提高
了边坡整体稳定和承受坡顶荷载能力，增强了土体破坏的延性，利于安全施工；土钉支护位移小，对相邻建筑影响小；经济效益好。
1.17 基坑支护结构的选型应满足哪些要求？
2.1预制砼桩的制作、起吊、运输与堆放有哪些基本要求？
①制作：方形桩：250~550mm；管桩：φ400~600mm；叠浇施工≤4层 砼≥C30；ρmin≥0.8%；桩顶一定范围内的箍筋应加密，并设置钢筋网片
②起吊：要求：砼强度等级≥75%；吊点位置：符合设计。正负弯矩相等原则
③运输和堆放：要求：砼强度等级≥100%；宜采用随打随运，减少二次搬运；
堆放层数≤4层，垫木间距同吊点位置，且上下一致。
2.2桩锤有哪些类型？工程中如何选择锤重？P65
桩锤可分为：落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油锤。
2.3简述打桩方法与质量控制标准。
方法：桩架就位；吊装就位；检查桩锤直度；扣桩帽；打桩。
控制标准：一时能否满足贯入度及桩尖标高或入土深度要求；二是桩的位置偏差
是否在允许范围之内。
2.4预制桩的沉桩方法有哪些？
锤击沉桩；静力沉桩；振动沉桩；水冲沉桩
2.5泥浆护壁钻孔灌注桩的泥浆有何作用？泥浆循环有哪两种 方式，其效果如何？
作用：护壁、携渣、冷却和润滑，其中以护壁作用最为主要。
泥浆循环：①正循环：由空心钻杆内部通入泥浆或高压水，从钻杆底部喷出，携带钻下的土渣沿孔壁向上流动，由孔口将土渣带出流入泥浆池。
②反循环：反循环工艺的泥浆上流的速度较高，能携带较大的土渣。
2.6套管成孔灌注桩的施工流程如何？复打法应注意哪些问题？
①钢管打入土中；②放入钢筋骨架；③随浇混凝土拔出钢管{单排套筒灌浆连接,缺点}.
复打法：⑴目的：提高桩的质量或使桩径扩大，提高桩的承载能力。
⑵要求：①二次沉管的轴线一致；②必须在第一次灌注的砼初凝以前全部完成。
3.1砌筑砂浆有哪些要求？
常温下，水泥砂浆在拌成后3h使用完毕；混合砂浆在拌成后4h使用完毕。
3.2砖砌体的质量要求有哪些？
横平竖直：即要求砖砌体水平灰缝平直，表面平整和竖向垂直。
灰浆饱满：规范规定：水平灰缝的砂浆饱满度≥80%
错缝搭接：采用适宜的组砌形式。—— 一顺一丁
接槎可靠：⑴斜槎：L≥ h；⑵直槎：凸槎
3.3简述砖、石砌体的砌筑施工工艺。
砖砌体：找平弹线；摆砖样；立皮数杆；砌筑勾缝
石砌体：内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；设置拉结石：毛石基础同皮内每2米设一块；毛石墙每0.7平方米墙面设一块
3.4砖墙临时间断处的接槎方式有哪几种？有何要求？
3.5砌块砌筑的主要工序是什么？
铺灰→ 砌块安装就位 →校正 →灌竖缝→ 镶砖
3.6砌体的冬季施工要注意哪些问题
（1）对装饰工程有特殊要求的砌体；处于潮湿环境的砌体；配筋砌体；有绝缘要求的砌体等，不得采用掺盐砂浆法。
（2）采用掺盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级提高一级。
（3）冬期施工中，每日砌筑后应及时在砌体表面覆盖保温材料。
3.7砌筑用脚手架的基本要求是什么？
⑴满足使用要求；
⑵有足够的强度、刚度、稳定性；
⑶装拆简便，便于周转使用；
⑷因地制宜，就地取材，尽量节约材料。
3.8砖墙组砌的形式有哪些？
一顺一丁；三顺一丁；梅花丁。
4.1 对模板有何要求？设计模板应考虑那些原则？
（1）保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；
（2）具有足够的强度、刚度、稳定性；
（3）构造简单，装拆方便；
（4）接缝严密，不得漏浆；
（5）对清水砼工程和装饰砼工程，应能达到设计效果。
设计原则：实用性、安全性、经济性
4.2 模板设计应考虑哪些荷载？
⑴模板及其支架自重标准值；
⑵新浇砼自重标准值； 24KN/m3
⑶钢筋自重标准值； 楼板：1.1KN/m3 ，梁：1.5KN/m3
⑷施工人员及设备自重标准值；
⑸振捣砼时产生的荷载标准值；
⑹新浇砼对模板侧面的压力标准值；
⑺倾倒砼时产生的荷载；
4.3 影响砼侧压力的因素有哪些？
4.4 试述定型钢模板的特点及组成。
4.5 试述钢筋冷拉及冷拉控制方法。
作用：提高强度、节约钢材；包括内容：冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋、冷拔螺旋钢筋
冷拉控制方法：（1）控制应力法（双控）：质量高，常用于制作预应力筋。
（2）控制冷拉率法（单控）：施工效率高，设备简单
4.6 冷拉设备的能力大小如何确定？
卷扬机的设备能力Q： QTmF(KN)
选择卷扬机时：Q≥（1.2~1.5）N
4.7 钢筋的连接有哪些方法？在工程中应如何选择？
（1）.焊接连接：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊、电阻点焊
（2）绑扎连接：要求：绑扎位置准确、牢固，搭接长度及绑扎点位置符合规定。
（3）机械连接：冷挤压连接、锥形螺纹连接、套筒灌浆连接
4.8 如何计算钢筋的下料长度？
钢筋下料长度=外包尺寸—量度差值+弯钩增长值
4.9 试述钢筋代换的原则及方法？
原则：等强度代换：等面积代换：
钢筋代换的有关规定：⑴代换后，应满足构造方面的要求；（间距、锚固长度、最小配筋率、最小钢筋直径、根数等）
⑵梁的纵向受力钢筋和弯起钢筋应分别代换；
⑶当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；
⑷对重要受力构件，不宜用光圆钢筋代换变形钢筋；
⑸对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计的钢筋；
⑹预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB235热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。
4.10 简述砼施工工艺过程。
过程：混凝土的配置、拌制、运输、浇筑、振捣、养护、拆模。
4.11 砼配料时为什么要进行施工配合比换算？如何换算？
原因：P140
（1）.实验室配合比：1：x：y
（2）.施工配合比1：x（1+Ws）：y（1+Wg）
4.12 试述进料容量与出料容量的关系。I
出料容量与进料容量的比值称为出料系数，一般为0.60~0.7
4.13 试述砼施工缝留设的原则和处理方法。
原则：留在结构受剪较小且便于施工的部位。
方法：（1）先浇的混凝土强度≦1.2MPa。
（2）表面清理（清除水泥薄膜、松动石子、软弱混凝土层）， 湿润、冲洗干净，不积水。
（3）浇前铺水泥砂浆10～15mm厚。
（4）浇混凝土时细致捣实，令新旧混凝土紧密结合。
4.14 大体积砼施工时应注意哪些问题？
4.15 泵送砼对砼质量有何特殊要求？P147
4.16 大体积砼的裂缝形成原因有哪些？为保证大体积砼的整体性，可采用哪些浇筑方法？
原因：大体积混凝土浇筑时，内部水化热大且不能及时散发，导致内部温度升高，形成较大内外温差。从而形成初期的表面裂纹和后期的内部裂纹。 浇筑方法：全面分层、分段分层、斜面分层。
4.17 砼的密实成型有哪些途径？
4.18 何谓砼的自然养护？自然养护有何要求？
自然养护：在常温下（≥5℃），用适当的材料覆盖砼，使其在规定的时间内保持足够的润湿状态。
要求：12h内覆盖浇水；硅、普硅、矿渣水泥拌制的砼，≥7d； 掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，≥14d；洒水次数以保证润湿状态为宜；养护用水应与拌制用水相同。
4.19 如何检查和评定砼的质量？
砼的质量检查包括：施工过程中、施工后的质量检查
（1）．砼浇筑完毕后的强度检验： 试块制作；试件组数确定；每组试件强度代表值；强度评定。