篇一:《拔毛针》
拔 毛 针
童年记忆的星河里，有无数璀璨的星星，而其中一颗最美丽的，直到现在，还让我记忆犹新。
那是一个春天，奶奶神秘地问我，想不想吃茅针。“毛针是什么呀？”我好奇地问道。“是可以吃的，走，奶奶带你去采！”奶奶笑着说。
春天的田野绿油油的，几只白色的蝴蝶飞来飞去，到处生机勃勃。我拎着一只小竹篮，跟在奶奶后面，兴趣盎然地看着她拨开许多野花野草，从里面抽出一根长长的，绿绿的东西，说道“瞧，这就是了，尝尝。”我剥开裹在外面的绿色叶子，只见里面有着像蚕丝一样洁白的茎。“奶奶，这能吃吗?”我问道“能，快尝尝。”我半信半疑地塞进嘴里，一咬，一股甜甜的汁水滑过喉咙。“好吃吧？”奶奶问。“恩”我用力地点头。奶奶接着又去采了，我的心也痒痒的，于是，便学着她的样子找起来。突然，我像发现了新大陆一般：“奶奶，快看哪，我采到了一根！”“那只是一根普通的草。”我不服气，说“这就是毛针，看，能吃！”我剥开叶子，只见里面只有一根绿穗子，但为了面子，我还是把它塞进了嘴里。可是，还没等奶奶阻拦，我就吐了出来，大叫着：“苦死了！苦死了！”奶奶“扑哧”一声笑了，我不好意思地红了脸。
过了许久，篮子里已经堆了一大半了，奶奶和我坐在树下休息。突然，她仿佛想到了什么，起身摘了片叶子，放在嘴边含着，然后一吹，嘿，叶子竟像哨子般响了一声。奶奶把叶子递给我，说：“你试试。”我接过叶子，嘴巴鼓得像个气球，用力一吹，咦，怎么没声音？我费了九牛二虎之力，脸都憋红了，可还是没有动静。奶奶刮着我的鼻子：“怎么样，吹不出来吧！”我耍赖，把叶子往地上一扔，嚷道：“不是嘛，是叶子坏了嘛！”奶奶心知肚明，笑得前仰后合。我撅着嘴，假装生气，奶奶连忙来哄我，她用芦叶编了个小风车，我拿着小风车，跑来跑去，玩得可开心啦。
夕阳西下，我们带着满心的欢喜回了家，此情此景，我终生难忘！
篇二:《毛织相同针法的不同叫法》
毛织相同针法的不同叫法
单面＝单边＝纬平针
四平＝双边＝满针罗纹
正针＝前板=面针=表目
反针＝后板=底针=里目
1行=1目=半专
添纱＝盖面＝双梭＝吭毛＝拉架
套针＝拷针＝平收
元筒＝空气层＝空转
罗纹空气层=四平空转
提花＝拨花＝jacquard
工艺＝吓数
作程序＝制版
集圈＝吊目=打花＝tuck
密度＝字码=度目＝拉力
拉字码=拉目
牵拉梳＝起底板
嵌花＝引塔夏＝挂毛＝intarsia
绞花＝扭绳＝麻花＝拧麻花＝绞八结
鸟眼=芝麻底＝bird eye
空气层双面提花＝圆筒拨花
横条提花＝三平拨花
抽条＝坑条＝正反针=正反组织=表里目=令士 links 下摆＝罗纹＝下兰
贴＝贴边＝门襟＝附件
纱嘴＝梭子头＝喂纱器＝导纱器＝yarn feeder 滑块＝梭箱（纱嘴上面与轨道摩擦的那块塑料） 波纹=扳花
纱罗=挑花
罗纹空气层= 四平空转
滑针＝架空编织
单面有虚线提花=拨花
单面无虚线=挂
前床织=面针 =正针
后床织=底针=反针
四平=前后床织
集圈=吊目=打花
挑孔=挑洞
正反针=令士=桂花目
绞花=纽绳=拐麻花
分针=挑耳仔=挑半目
抽条=坑条=罗纹
柳条=双元宝=双鱼鳞 )
珠地=单元宝=单鱼鳞=玉米目
单面背后拉浮线提花=虚提=单面提花 后床全出针提花=三平提花=横条提花 后床1X1芝麻点提花=鸟眼
圆筒提花=空转提花=袋编提花
INTARSIA=嵌花=无虚线=挂毛=引塔夏 局部编织=引返
凸条=谷波 打样=画花=制版
起底=上梳
篇三:《毛针织品标准》
前言
本标准修改采用国际羊毛局标准TWC K1：2000《针织服饰类产品》与TWC K1：00:2的主要差异如下：
－ 按照我国产品标准的编写程序进行编写 ； 一 产品分类由７类改为５类；
－ 根据我国国情和相关法规增加对产品安全性的要求； — 洗涤分类分为于洗类、小心手洗类、可机洗类３类；
— 纯毛产品允许含有非毛纤维的相关规定，与我国的毛纺产品标准协调一致，并增加一些具体规定；
一 外观质量评等的内容比较细化；
— 试验方法采用已转化为我国国家标准或行业标准的试验方法标准； － 检验规则、包装标志等内容符合我国国情和相关法规。 本标准代替FZ/T 73003-1991《精梳毛针织平》、FZ/T 73004-1991《粗梳毛针织品》和FZ/T 24006-1995《精梳轻薄型针织品》。本标准的优等品相当于国际先进水平，一等品相当于国际一般水平。
本标准与FZ/T 73003-1991、FZ/T 73004-1991、FZ/T 24006-1995相比主要变化如下： — 将原《精梳毛针织品》《粗梳毛针织品》和《精梳轻薄型毛针织品》三个标准文本，合并为一个标准文本；
— 适用范围为：适用于精、粗梳纯毛针织品和含毛３％及以上的毛混纺针织品； 一 增加了毛针织品的品种分类和洗涤方式分类； — 技术要求中增加对产品安全性的要求； － 产品等级分为优、一、二等品3个品等；
－ 以内在质量和外观质量为产品定等依据。内在质量评等中对纯毛产品的纤维含量有更为详细的补充规定，取消腋下接缝强力考核指标，单件重量偏差率改为按供需双方合约规定，并按产物，质量及扭斜角的评等规定，并简化了有关条文； － 检验规则中简化相关内容，增加对批量检验的判定规定； 一 包装标志中增加对毛针织品规格尺寸的标注规定。 本标准的附录 Ａ是规范性附录。 本标准由中国纺织工业协会提出。
本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织分会（CSBTS/TC 209/SC3）归口。 本标准由北京毛纺织科学研究所负责起草。 本标准主要起草人：陈继红、孙寿椿、李立荣。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
一 FJ 198-1979、ZB W63 001-1986、FZ/T 73003-1991； 一 ZB W63 002-19896、 FZ/T 73003-1991； 一FZ/T 24006-1995.
毛针织品
１ 范围
本标准规定了毛针织品的分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志等全部技术特征。
本标准适用于鉴定精 、粗梳纯毛针织 品和含毛 ３ ％及以上的毛棍纺针织品 的品质 。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 250 评定变色用灰色样卡（GB 250—1995，idt ISO 105/A02:1993）
GB/T 2910 纺织品 二组分纤维混纺产品定量化学方法(GB/T 2910—1997，eqv ISO 1833:1977)
GB/T 2911 纺织品 三组分纤维混纺产品定量化学方法(GB/T 2911—1997，eqv ISO 5088:1976)
GB/T 2920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度(GB/T 3920—1997，eqv ISO 105-X12:1973)
GB/T 2922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法(GB/T 2922—1995，eqv ISO 105/E04:1974) GB/T 4802.3 纺织品 织物起球 起球箱法 GB/T 4856 针棉织品包装
GB 5296.4 消费品使用说明 纺织品和服装使用说明
GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度(GB/T 5713—1997，eqv ISO 105-E01:1994)
GB/T 7742 纺织品 胀破强度和胀破扩张度的测定 弹性膜片法(GB/T 7742—1987，neq ISO 2960:1974)
GB/T 8170 数值修越规则
GB/T 8427—1998 纺织品 色牢度试验 耐光色牢度：氙弧(eqv ISO 105-B02:1994) GB 9994 纺织材料公定回潮率
GB/T 9995 纺织材料公定回潮率试验方法
GB/T 12490—1990 纺织品耐家庭和商业洗涤色牢度试验方法(neq ISO 105/C06:1987)
GB/T 16988 特种动物纤维和绵羊毛混合物 含量的测定 GB/T 01026 四组分纤维混纺产品定量的测定 GB/T 01053 纺织品 纤维含量的标识
GB/T 20011 测量毛针织成衣扭斜角的试验方法
GB/T 20018 毛纺织品中二氯甲烷可溶性物质的测定(FZ/T 20018—2000，eqv ISO 3074:1998){毛毛针是什么}.
GB/T 70008 毛针织物编织密度系数试验方法
GB/T 70009 毛纺织产品经机洗后的松弛及毡化收缩试验方法 ３ 毛针织品的分类 ３.１ 按 品种分 为 ： 一开衫、套衫、背心类；
一 裤子、裙子类； 一 内衣类；
一 袜子类 ；
－ 小件服饰类（包括帽子、围巾、手套等）。 ３.２ 按洗涤方式分为 ：．
一 干洗类 ； 一 小心手洗类 ； 一 机洗类。 ４ 技 术要 求
技术要求包括安全性要求、分等规定、内在质量和外观质量的评等。 ４ １ 安全性要求．
毛针织品的安全性应符合相关强制性国家标准的要求。 ４２ 分等规定
毛针织品的品等以件为单位，按内在质量和外观质量的检验结果评定，并以其中最低一项定等。分为优等品、一等品和二等品，低于二等品者为等外品。 ４ ３ 内在质量的评等．
４３.1 内在质量的评等以批为单位（同一产品的每一交货单元为一批）。
４.３２ 内在质量的评等由物理指标和染色牢度综合评定，并以其中最低一项定等。 4.3.3 所有产品必须考核的物理指标按表１规定评等。 表1
４３４ 染色牢度按表 ２规定评等。一等品允许有一项低半级；有一项低于一级或两项低于半级者降为二等品；凡低于二等品者降为等外品。 表2{毛毛针是什么}.
４ 3 ５ 不同洗涤方式产品的水洗尺寸变化率考核指标如下：． ４ ３ ５ １ 小心手洗类产品按表３规定 。 表3
４ ３ ５ ２ 可机洗类产品按表４规定 。 表4
４ ４ 外观质量的评 等
外观质量的评等以件为单位，包括外观实物质量、规格尺寸允许偏差、缝迹伸长率、领圈拉开尺寸、扭斜角及外观疵点 。 ４ ４ １ 外观实物质量的评等
外观实物质量系指款式、花型、表面外观、色泽、手感、做工等。符合优等品封样者为优等品；符合一等品封样者为一等品；较明显差于一等品封样者为二等品；明显差于一等品封样者为等外品。
４４２ 主要规格尺寸允许偏差
长度方向： 80cm及以上 士2.0cm{毛毛针是什么}.
80cm以下 士1.5cm
宽度放下： 士1.0cm 对称性偏差：≤1.0cm
注 １ 主要规格尺寸偏差指毛衫的衣长、胸阔（1/2 胸围）袖长；毛裤的裤长、直档、 ；
横档 ；裙子的裙长、臀围；围巾的宽，1/2长等实际尺寸与设计尺寸或标注尺寸的差异。 注 ２ 对称性偏差指同件产品的对称性差异，如毛衫的两边袖长、毛裤的两边裤长的差异。 ４ ４ ３ 缝迹伸长率
篇四:《针、毛织问题点》
针、毛织容易出现的质量问题
毛织出现的主要质量问题
① 错挂牌、串色、串码、贴错箱面单；
② 领边和后领贴、胸贴、袋贴、帽贴易漏针、漏眼、断缝线、
③ 毛衫身有烂洞、胸贴起蛇、下脚边有往上下吊的现象，间色两边不对称，
④ 夹底漏加针、口袋挑的两边支数不统一，袋布挑的高低帽贴边掉鸡眼，挑撞线头散口、抽纱、污渍；
⑤ 夹位缝的不圆顺，易打褶、烫工不良、帽子漏定位、衫身有缸差，板房看板退货的主要问题存在于手工和尺寸两方面。
秋装毛织款
毛织一部
东翡厂：11312094# 印花不良，老总特批走货
东翡厂：11312020# 贴错防伪标，全单退厂
华翔厂：11312034:# 贴错防伪标，全单退厂
毛织二部
新越厂：11322009# 吊染渐变效果不OK，货不对板，老板娘特批
毛织三部
鸿鹄厂：11312304# 拉链起啄，不平服及漏针比较多
光源厂：11322103# 此款严重长短袖占比例50%，补货三次仍然存在这个问题 毛织外发装箱比较混乱，串色串码，如鸿鹄厂与光源厂。
现秋装回货存在的问题贴错防伪标，货品待补时间超出我部规定时间未补回，有的工厂合格证没按执行标准更改B类，未检测或检测不合格都送全检，不但影响货期，还造成全检积压货品较多。
毛织款质量比去年有所改善，但吊染款不均匀，新款每次回货都要抽板给黄河检验，如看板不OK要求退厂，工厂要特批,但CAC送不了货，造成我部与黄河沟通障碍
外发厂：光源厂、本厂 ：新越、东翡、以上工厂质量相对较差，未重视以上问题
针织出现的主要质量问题
① 烂洞、针洞、扭脾、扭袖、布次、大肚纱
② 爆口、严重污渍、印花渗胶、爆裂
③ 长短袖、长短脚、粘朴脱落、色差、侧骨变形、染色、掉色、
④ 漏车主唛、洗水唛、烟治唛、挂牌
⑤ 漏开凤眼、钮门、漏撞针、纽门散线、纽扣脱落、纽扣错位、门襟长短 ⑥ 来货时烂纸箱或装箱不饱满、漏贴箱面单或多数/少数、串色串码
夏装容易出现的问题如：
丽远公司
海峡厂：11223299# 此款整件普遍烂洞、爆口、色差、跳线，造成全单退货
海峡厂：21223257#&21216069# 大红罗纹染色，工厂特批走货
惠盛厂：21213227# 特白衫长偏短1-1 1/4
中发厂：11223701# 经板房看板发现手感偏硬不接受走货，要求工厂返洗，工厂特批走货 嘉斯丽厂：有部分来货时纸箱不饱满
丽远厂：11213233 花灰严重缸差，造成退厂
华隆公司
永兴厂：11224024# 整单烫朴脱落不牢固，
卓越厂：11213238# 深紫色罗纹领严重缸差
时利厂：41223610# 腰头尺寸偏小1-1 1/2
时利厂：11213218# 价钱牌号型错误，造成全单退厂
生产总部
福怡厂：11223514#Q 迪拜回货是工厂没贴箱面单，不但耽误时间，还影响货期 现秋装款还是存在夏装款未改善的问题，如：
环球厂：11323558# 质量问题，烂洞超标退厂
11323609# 质量问题，烂洞超标退厂
生产总部
小樱厂：11303993# 箱面单用A4纸，不但影响外观，而且还浪费纸张，应用A5纸 小樱厂：部分款号来货箱子不饱满，而且箱子很烂
华吉厂：11303007# 质量比较稳定，但是装箱很乱，经常有少数、串码
华隆公司
时利厂：21323100# 尺寸问题特批，胸围偏小1-1 1/4
华隆厂：81323000# 严重缸差，共来货10个客户并没有分客户装，工厂老总特批走货 东兴厂：11313014# 肩围偏小1寸
丽远公司
丽远厂：11313523# 前胸渗胶脱落，拉链弯曲，容位不均匀，质量严重全单退厂 凌志厂：21313094# 来货时箱面单整单漏写色码、件数
备注：从目前来看，秋装比夏装质量要好！
篇五:《毛背心针法》
1、14号针，起398针，织单罗纹5cm；
2、换13号针，均匀减针至364针，织花样；花样为14针一单元，13针下，1针上，两行重复，第3行右移1针，以此类推；
3、38cm开挂，腋下单侧休21针；袖笼小燕子收针8次，剩余364/2-21-8*2*2=129针，
4、由开挂处编织23cm收斜肩，单边收8*3=24针，后领剩余129-24*2=81针。
5、前片袖笼处小燕子收针8次，同样前片总针数为：161-8*2*2=129针（收掉4个小燕子处收领口，中间休1针，单侧2-1-26,4-1-14，平织12行），肩剩24针，与后片缝合。
6、14号针挑织衣领，领子两侧减针处挑针规律为每2个辫子挑3针（左右各91针），后片休针处1针织1针（81针），外加领尖处所休1针，共264针，单罗纹18行，领尖处隔行3并1收8次，剩余机器边收针。
7、袖边：14号针挑212针（除去小燕子收针处多挑2、3针外，其余均是2个辫子挑3针，腋下休针处的21针1针织1针），单罗纹17行，收机器边。
篇六:《毛针织品》
毛针织品
1. 本公司引用国家标准及使用范围
引用标准：FZ/T 73018-2002 毛针织品。
FZ/T 73005-2002 低含毛混纺及仿毛针织品。
成品主要部位规格按本公司服装号型女子有关规定自行设计。
本标准规定了毛针织品、仿毛针织品的分类、技术要求、规格允差、检验规则、包装、标志等全部技术特征。 本标准适用于鉴定精、粗梳纯毛针织品和低含毛混纺、仿毛针织品等毛针织品的品质。 2. 毛针织品的分类 2.1 按品种分为：
------开衫、套衫、背心类 ------裤子、裙子类 ------内衣类 ------袜子类
------小件服饰类（包括帽子、围巾、手套等）。 2.2 按洗涤方式分为： ------干洗类； ------小心手洗类； ------可机洗类； 3. 技术要求： 3.1 色差
成衣整体外观色差高于4级。
3.2 外观疵点评等
3.2.1 外观疵点按照表1
表1{毛毛针是什么}.
图 1 次要部位规定
3.2.2 各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀，上下线松紧要适宜。 3.2.3 商标位置端正，号型标志清晰、正确。
3.2.4 领子平服，领口、底边、袖口拉伸度要符合工艺要求。
3.2.5 套口线迹清晰，平服，不可接线，套口线要有弹性；链式线迹不允许跳线。 3.2.6 各部位不得有漏针、花针。
3.2.7 眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。
3.2.8 钉扣要牢固，绕脚高度和扣眼厚度相适宜，缠绕三次以上（装饰扣不缠绕），收线打结应结实完整。 3.2.9 绱门襟拉链平服，左右高低一致。 3.2.10 对称部位一致（特殊设计除外）。
4. 规格允许偏差：
成品主要部位规格允许偏差按表2规定。{毛毛针是什么}.
5. 检验规则
5.1 质量等级划争
成品质量 等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等
级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。
5.2 缺陷划分
单件产品不符合本标准规定的技术要求即构成缺。
按照产品不符合本标准和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：
a) 严重缺陷
严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。
b) 重缺陷
不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观，但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。
c) 轻缺陷
不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。
6. 质量缺陷判断依据
质量缺陷判定按表3规定：
表3
篇七:《毛衫织法简介》
毛衫常用织法组织如下:
1、单边-单机板满针，左右起针三角控制键全开，字码适当，单边织片是一排织针编织，单边的针步是在同一的平面並排的；
2、四平-双机板满针，四个控制键全开，字码适当。 四平是用两排对角针板编织的双面织片，两面机板的织针全部操作而每排织针随着各自方面，交替牵拉编织而成，织片的底和面外观相同，织片有弹性；
3、元仝-双机板满针，控制键面左及底右打开，字码适当。元仝有一般元仝，开口元仝和通心元仝之分。
4、三平-双机板满针，控制键底右关闭，字码适当。上好梳，织好衫脚后，调好字码，织片正面是拉长的橫列，背面是两行横列. 正是由于背面两位於正面因而朝向面卷曲,織片較平針紋路有更高的穩定和結實性.
5、坑條-又叫羅紋，分2X1,3X2,4X3;10x2,4x1,6x1等.双机板按规定数间隔排针，控制键全开，字码适当。坑條收花,吐針有二種(底過面收,或分底面收吐).上梳,收花要漫波. 兩面的縱行交錯配置形成縱向紋路或溝形效果. 1x1羅紋:英式羅紋,正面與背面的單行縱向線圈交替編成的組織. 2x2羅紋:瑞士羅紋,連串的正面兩支相連縱行線圈交替背面兩支相連縱行線圈. 織片結構擁有高度彈性和不會卷邊. ** 2支空1支排針:兩面機板以羅紋針配置(針對齒)揗環排列2支工作針和1支不工作 針所編成的2x2羅紋. ** 2支空2支排針:兩面機板以雙羅紋針配置(針對針),揗環排列,2支工作和2支不工作所編成的2x2羅紋.
6、珠地-（单吊目）在衫身上直的一条一条，而每条又是一粒粒象珠一样帮称珠地（又称元宝针）； 双机板排针同四平；半转打花半转平；底右面左松，面右不动（特殊要求除外）。 珠地要開面包針,留意花針與挂砣和面左字碼. 兩面有不相稱的外觀和結構,正面線圈大而圓,反面极為細小的條狀.
7、柳条-（双吊目）1X1罗纹，在衫身上也是直的一条一条，但没有珠状，故称柳条,双机板排针同 四平；控制键全开,底左面右字码密（放高),底右面左字码松（放低）。(換一邊也可以) 區別柳條字碼,要看是否條直,開針要開斜角,且針跟打花字碼靠. 由於每一行紋路包括多行線圈,所以衫身闊度向擅長程度很大,生產速度比較慢,然而厚度 和重量及豐滿手感,是其它組織不可達到的.
8、打鸡-双机板排针同四平，1转元同半转平，字码适当。 正面和反面相同,比三平和四平更穩定,因為織片線圈張力相稱,所以不會卷曲而特別適合需要 結實,稠密和穩定的針織衫.
9、過令士-(桂花目),將機板的機針進行幾專面針,過底針幾專這樣達到的效果.
10、扭绳-又叫辫子花，分3支扭支，6支扭6支等，扭绳左右两边一定要1-2支 底针,这样在才显出扭绳的主体感,（又称麻花） 這里舉例,扭繩有一般扭繩,蝴蝶繩,鴛鴦繩.等. 在多針扭繩時,可在扭繩位將底放幾支針以拉長線圈.
11、搬针-收针，同一组织单支针或多支针向多方向搬移。
12、縮針-也可以說是收針的一種,但是做法比較特別,故列出來.同一組織多支針整體移動.
13、谷波-排针同四平，织谷位时，关底边2个控制键，面针（单边）可织多几转后再与底针相连， 形成一个鼓起的波浪形和卷紋形. 排針單面也行,(單邊谷波)织谷位时，放底边2个控制键，先平半專,后關底边2个控制键, 將面针（单边）织多几转后,再將底针過到面，形成一个鼓起的波浪形。
14、挑吼-即在衫上某个部位留一个空位，再由空位组成图案。此處介紹挑狗牙.是挑吼中的經典做法.
15、间色-多种颜色相间。
16、坎毛-分底面两层，面一色,底另一色,通過坎毛紗咀,面毛把底毛得严密。
17、打花-打转或多转含在针嘴内，再织半转把此含针织平，此组织形成打花。（又称集圈
组织） , 有一級打花和二級打花. 主要通過排針來改變一級和二級打花區別.機針有 高腳和低腳,長舌和短舌之分.. 根據花形來排針即可, 常見的有波蘿花,芝麻花等 芝麻花:半轉1x1雙反面交針.桂花:一專1x1雙反面交針.雙芝麻花為一轉2x2雙反面交針.
18、漫波-每转向同一方向移动机板，数转后往返，形成的组织是漫波。 主要用於坑條的上梳,常用的是毛衫上的毛毛穗(柳條+漫波).
19、休止(頂針)--工作原理是將不工作的機針頂起,就不會吃線;這樣在織片的過程中, 可控制任意部位織針暫停 或恢復織片的狀態,從而實現領位,膊位,胸部,下欄,口袋,衫腳,直接在型及各種花型圖案.
20、花机挂毛-每半转在机针上把毛纱用手搭成的图案（又称挂毛）,全為手工搭線.
21、撥花(打吼)-花样打在专业的卡纸上,(目前市場上有24目和28目),固定在卡纸机上,打开指定键盘， 用多條色纱(可達6色左右)织出的图样,（或用打吼机头织出的有规则挑吼花款）。
22、提花：
单面背后拉浮线提花=虚提=单面提花
后床全出针提花=三平提花=横条提花
后床1X1芝麻点提花=鸟眼圆筒提花=空转提花=袋编提花
INTARSIA=嵌花=无虚线=挂毛=引塔夏
织法介绍：
1、元仝
元仝是指前后针床都参与编者按织的情况下，斜角刀仔打起的织法，为方便过梳，通常最后半转元仝将字码放松少少。
2、过梳
过梳是指利用弯针板将纱线从一张针床中的织针上转移到另一张针床上的织针上的过程。 织完元仝之后，首先将前针床上含有纱线的织针顶起，使之针舌全部打开，利用弯针板先纱线转移到弯针板上，然后转移到另一针床的空针上。
3、单边
单边是指只有一张床密针，将机头后面的两个刀仔打起，只让前针床参与编织的织法，织片时字码上提，织出来的衫片字码结些，衫片较短，反之衫片较长。
4、坑条
坑条又称罗纹，是双面编织物的基本组织，它是由正面线纵行和反面线纵行以一定的组合相间配置而成，通常坑条可分为规则性坑条及不规则性坑条。规则坑条是指底面的坑数一致，例如：1×1，2×2，4×4坑条，不规则坑条是指底面的坑数数目不一，例如：4×2，3×6，12×3坑条。
在坑条的排针方法中有两种不同的前提，一种是指针对针，另一种是针对齿，同是一种坑条织法在不同的前提下其排针方法不同，以简单的2×2坑为例：
A．在针对针的前提下其排针方法为底面排两针空两针。
B．在针对齿的前提下其排针方法为底面排两针空一针。
在通常的情况下多以针对齿的情况为主。
5、修花
修花是指毛衣织造过程中的加减方式，由于毛衣织造过程中，直接织成衫片而不用裁剪，因而必须靠边加减针来实现，减针是指将两边纱线往内移进几针，之后将移织后空出织针压下退出，加针是指在织造过程中在两边分别顶起多少针的方法，通过减针可使布片幅宽逐渐变小，反之通过加针可使布片幅宽逐渐变大，例如：2-1-5是表示每织两专每边减一支针，如此重复五次，加减针可分为修无边花与修有边花，修无边花是指减几支针用几支扒，修花后可见修花位在布片的边缘，而修有边花是指减针时规定夹几支针，所用支扒数目为减针数目加上夹边针数。例如：要求夹三支边，减一针则用五支扒，修花后可见修花位在布片的边缘往里第四针位。
6、搬针
搬针是指减针过程不能一次完成，例如需在布片中间减一针则需将其外面相邻织针上的纱线往里移一针并重复此过程，直至布片的边缘后将空针退出，此过程称之为搬针。
7、三平及四平
在前后针床都密针的情况下，将左后刀仔打起其它三个刀仔都打落的织法称之为三平，四个刀仔都打落的织法叫四平。
8、令士
令士是指前后针床密针间隔单边的织法，即是先在前针床织几专单边后将纱线全部过梳到后针床织单边的间隔织法。
9、搬揽
搬揽是指通过搬针织法形成一个揽角的织法，例如后针床密，针前针钉顶起四支针平一专后将面上四支针从中间为界，向两边搬两针后将原来的针压下，如此搬花数次达到规定宽度，再依次往里搬针直至重新合成四支针的织法如此开成一个揽角。
10、挑吼与抽针
挑吼是指在织造过程中，将某针的纱线移到旁边织针而形成一个吼的织法。
抽针是指在织造过程中，让某些织针退出针织过程的织法，通常