第一篇、GMP学习心得
在暑假期间学习gmp的感想
GMP学习心得
经过了一个学期的学习，我了解到我国GMP是吸收国际先进经验，结合我国国情，按照“软件硬件并重”的原则，贯彻质量风险管理和药品生产全过程管理的概念，更加注重科学性，强调指导性和可操作性，达到了与世界卫生组织药品GMP的一致性。
一、通过老师的解读，学到了很多的知识：
（1）. 如： 应当按照详细规定的操作规程清洁生产设备。
生产设备清洁的操作规程应当规定具体而完整的清洁方法、清洁用设备或工具、清洁剂的名称和配制方法、去除前一批次标识的方法、保护已清洁设备在使用前免受污染的方法、已清洁设备最长的保存时限、使用前检查设备清洁状况的方法，使操作者能以可重现的、有效的方式对各类设备进行清洁。
②如需拆装设备，还应当规定设备拆装的顺序和方法；如需对设备消毒或灭菌，还应当规定消毒或灭菌的具体方法、消毒剂的名称和配制方法。必要时，还应当规定设备生产结束至清洁前所允许的最长间隔时限。
③清洁的基本原则
-对新设备和容器需按照规定的方法进行去污、除油、去蜡清洁。
-依据用途建立相应标准清洁程序，并按照《清洁验证管理程序》对清洁方法、清洁后到开始使用的最放置时间、使用后到开始清洗的最长放置时间、连续使用时间和最长停顿时间进行验证。
-在设备清洁后最长放置时间内，以设备最初接触物料的时间作为设备开始时间。 ④清洁程序的一般内容：
-设备的拆卸程度；
-需进行清洁的部件及位置；
-详细的清洁步骤（包括每一步骤使用的清洁器具，时间要求等）；
-清洗水及清洗剂的选择；
-表明设备的清洁状况和有效期限；
-清洁后的检查和设备清洁过期的处理；
-清洁后设备的储存条件；
-设备使用前的检查。
⑤清洁的时机在暑假期间学习gmp的感想
-连续生产
-间断生产
-生产停顿
-维修与维护后
-长期不使用设备
⑥清洁的类型：
-日常清理：正常生产中应保持的清洁状态。
-班后清理：每班次生产结束后对生产现场和设备的清理。
-换批清理：相同产品不同批号更换时所作的清理。
-彻底清洁：更换产品时的彻底清洁（包括清理及清洗）和同产品连续生产至规定批数或规定时间的清洁。
（2）. 如：对供应商的审计
对供应商审计的重新认识，审计不只是为了肯定或否定某个供应商，而是更好的了解和沟通，以便生产中采取可行性的办法发现质量问题，采取适合措施，预防质量事故的发生，目前我们生产车间对所用物料的生产情况了解基本上是空白，是因为以前我们对供应商的审计都站在了肯定或否定某个供应商的立场，而没有起到很好的沟通了解作用。
企业应根据自己产品阶段的具体目标，建立适合自身特点的质量管理体系。企业应当确定需要进行的确认或验证工作，以证明有关操作的关键要素能够得到有效控制。确认或验证的范围和程度应当经过风险评估来确定。企业的厂房、设施、设备和检验仪器应当经过确认，应当采用经过验证的生产工艺、操作规程和检验方法进行生产、操作和检验，并保持持续的验证状态。
（3）.如：① 对于药品生产管理人员的要求。这些在GMP认证的参考书及认证检查条款中都有很明确的要求，这次就是更明确的写入了MP规范的条文中。此外，还增加了最近推出的质量受权人的概念和具体要求。
② 文件管理部分，虽然划分为质量标准、工艺规程、批生产记录、批包装记录、操作规程和记录几个部分。但是其内容，无不是过去GMP认证检查中反复提到的问题。所以，只是过去GMP认证检查的具体要求纳入GMP规范中，以此来对执行GMP有更明确的要求。
③ 质量控制中关于留样、取样、物料及产品（中间品）的检测、标准品与对照品、试剂、试液、培养基和检定菌的管理等要求无一不是在过去执行GMP规范要求或者认证检查中反复提到的内容，将其总结概括起来，系统的写入了GMP规范条文中。
生产设备应当在确认的参数范围内使用。企业应当根据验证的结果确认工艺规程和操作规程。
（4）.如：① GMP对传递窗的管理。 传递窗的作用就是防止物品传递过程的污染和交叉污染，传递窗有几个工作参数：传递窗的自净时间、紫外线的照度及照射时间、尘埃粒子（含沉降菌）。而现在多数的传递窗就是一个最基本的电源开关及循环风机的开关。试想，如果没有根据使用程序设置传递窗的自动控制功能，工作人员自行操作时会严格执行管理的各项指标吗？自净时间确认为15分钟，为了赶时间，只用10分钟，操作肯定是违规的，但是GMP管理方面却没有任何的证据。
② GMP灭菌柜的管理。 制药车间使用的灭菌柜温度多为132℃、115℃和121℃。灭菌柜的使用也是有时间要求的。当然对于直接影响药品质量的操作如进入洁净区需要灭菌处理的生产材料的灭菌处理，操作人员不敢有意识的违规；那么对于不直接影响药品质量的操作如需要灭菌废弃物的灭菌处理，在具体的操作过程中或许就存在不规范的地方。如果GMP不通过对灭菌设备的时间和程序进行严格的管理，谁敢保证从车间清出废弃物的灭菌处理是按照要求进行的。所以，灭菌柜的设计和建造就必须有一个时间和温度连锁的控制，没有达到有效的灭菌温度和时间，设备就无法再次开门。
③ GMP对洁净区限入人员的管理。 在各个洁净区，如果进入人员过多，会使得尘埃粒子等检测项不合格，对药品生产带来很大的影响。虽然我们的制药企业在各个洁净区都设置了限入人数。可是生产任务紧急时，谁能保证限入人数是执行的规定要求。人的管理是最大的困难。GMP在这方面是否具体的设置过硬的考察指标。
④ GMP对温湿度及压差的管理。 GMP对房间的温湿度及不同洁净区之间的压差都有明确的规定。但是，试问国内有几家企业在过去的10多年的时间里完全的保持了这方面的要求。为什么，一个普通的温湿度计，一个普通的压差表，根本就没有它自己的原始记录可言。仅凭普通的人工记录，其真实性、可靠性，也就可想而知。
二、进一步理解了质量管理体系的重要性。
质量管理体系是为实现质量管理目标、有效开展质量管理活动而建立的，是由组织机构、职责、程序、活动和资源等构成的完整系统。
三、树立了质量风险管理的理念。
质量风险管理是美国FDA 和欧盟都在推动和实施的一种全新理念，新版药品GMP 引入了质量风险管理的概念，并相应增加了一系列新制度，如：供应商的审计和批准、变更控制、偏差管理、超标（OOS）调查、纠正和预防措施（CAPA）、持续稳定性考察计划、产品质量回顾分析等。这些制度分别从原辅料采购、生产工艺变更、操作中的偏差处理、发现问题的调查和纠正、上市后药品质量的持续监控等方面，对各个环节可能出现的风险进行管理和控制，促使生产企业建立相应的制度，及时发现影响药品质量的不安全因素，主动防范质量事故的发生。
总结：总之，参加本次GMP学习，让我们增加了不少知识、开阔了视野、启发了解决问题的思路，加深了对条款的理解程度。但是，由于学习时间短，全面掌握和细化还需要进一步学习巩固。本次学习缺乏和老师的沟通交流，仍然还有不理解的地方。通过学习，学到的是原则、方法和思路，对于GMP的运用和执行，还要运用全面的科学的方法，根据不同产品特征，采取特有的形式进行。需要专业知识和技术很好的融合，坚持以质量保障、质量改善为原则，GMP的执行才有意义。要达到与世界卫生组织药品GMP的一致性，目标深远、意义重大、任务艰巨。
参考文献：
[1] 何志平, 张淑艳, 张晓军. 文件和资料管理在技术工作中的应用[J]. 黑龙江交通科技, 2002,(06)
[2] 谢景峰. GMP应逐步吸收并融入ISO9000族质量管理标准[J]. 中医药管理杂志, 2009,(07)
[3] 缪奇, 蔡小枫. 使用领域药品的储存养护的重要性[J]. 海峡药学, 2007,(05)
[4] 唐杰. 实施药品生产质量管理规范 保证药品质量[J]. 医药导报, 1999,(03)
[5] 雷曦, 谢香菊, 李红星, 王金平. 论GMP实施中全面质量管理的全员参与[J]. 重庆中草药研究, 2010,(02)
第二篇、如何系统的学习GMP
在暑假期间学习gmp的感想
如何系统的学习GMP
如何系统的学习GMP
对于一名刚刚接触GMP的人来说，就象学习其他新事物一样，学习GMP，总感觉自己找不到方向。不知道如何去学。
下面，我就我个人学习GMP的过程简单的说说：
2006年10月，我进入药厂，做QC，闲来无事，就学起了GMP。为了和同行交流，建立卓越GMP联盟，联盟对我的学习起到了很大的作用。记住闭门永远造不起车。后面讲的几个学习阶段中，跟同行交流一直占有我的学习过程一大部分。
第一步，初步认识这个行业的法规，指导性文件。在网上收集到《药品管理法2002》、《药品生产质量管理规范1998》、《GMP检查标准》，《GMP认证指南》《各企业GMP整套文件》等，初步了解这个行业的基本知识，所涉及的法律法规。再结合你们企业的实际，根据从事的具体方向，具体剂型要求，看相关方向的GMP指南性书籍，如中药饮片GMP认证指南，中药制剂GMP认证指南等等。思考过后，发现很多疑问。要解疑呀！
第二步，我估摸着，GMP名字叫做良好的质量管理规范。良好的、又是质量管理。我感觉我要从质量管理方面入手，因为东西都是相通的，质量管理也是一样，GMP只是医药行业的质量管理而已，而且其中融合和先进的质量管理理念。
接触现代化企业管理，ISO认证体系，5S定置管理，可视化管理的知识，搜集质量管理相关书籍，仔细研读。初步了解并吸收包括戴明的全面质量管理思想（TQM，如戴明十四步，红珠实验，漏斗实验，控制图），朱兰的《质量管理手册》（有名的质量管理三步曲），克劳士比的零缺陷思想（《质量免费》《质量无泪》《消除质量成本》等）。
第三步，学习永远是一个认同→批判→再认同的不断循环过程。通过过对先进管理先进理念的自我认识，再用质量管理的眼光，重新批判性的深度思考我们的《药品管理法2002》、《药品生产质量管理规范1998》、《GMP检查标准》，《GMP认证指南》，《GMP整套文件》。看到么条条框框都问个为什么，从质量管理角度看这些强制执行的条框有必要吗？如为什么要有批记录？为什么要挂状态牌？为什么要人员培训？
第四步，2007年8月，我做QA了，实现飞跃，实践出真识。那么，现在要做的事情是什么呢？进一步系统的学习质量管理。准备明年或后年报考中级质量工程师资格考试，比较全面的学习一下质量管理，最基本的要能熟练运用质量7大工具等，以促进质量管理手段在GMP实施过程中的具体运用。不断的思考中药饮片生产的特点，不断的在实践中摸索。。。。。。
结束。欢迎大家也发表自己学习GMP的过程，加入“如何系统的学习GMP”活动的讨论。
最后，关于学习，说三点
1， 读书使人明智。活到老学到老。树立终身学习的意识。听联盟里有个别人说，现在我很少看书了，需要看的书几年前就看了，简直笑话，可笑之极。
2， 学习的方法很多，找到适合自己的。（以上步骤是按照个人学习特别来讲的，不一定适合你。）
3， 同行不是冤家。交流是学习的最好伙伴。（卓越GMP联盟提供了这样一个交流平台） 4， 永远不要忘了在实践中检验真理。上面提到的全面质量管理，零缺陷等等，建立的前提的很高的，就目前中国企业的管理实际来说，还很遥远，千万不能简单的套用。用实践来总结创造你自己的质量管理理念来。
第三篇、学习药事法规与《GMP》的收获与体会
在暑假期间学习gmp的感想
学习药事法规与《GMP》的收获与体会
姓名：饶亚 学号：5801309025 摘要:通过本学期药事法规与《GMP》课程的学习，我们对我国的药事管理法规及GMP标准有了一定的了解，认识到了国家实行GMP制度的必要性与重要性，同时也使我们增加了对本专业相关知识的了解，这对我们以后的学习机工作都将会有很大的帮助。
关键词: 药事法规 GMP 学习 实行 收获
本学期初，我们就开始了对《药事管理学》课程的学习。在这门课程中，蒋老师给我们重点讲解我们国家在药品生产、销售、质量管理方面的法律法规和相关标准，介绍了药事管理学与GMP的相关知识，这使我们收获良多。
一、药事管理学
通过这一个学期的学习，我了解到，所谓药事管理，即药事的治理、管理和执行事务。药事管理学科的研究范畴，包括药事公共行政和药事私部门管理。药事管理学是一门交叉学科，涉及到法学，管理学，还有经济学，它是几者的有机结合。药事管理专业的一个重要组成部分就是在药学领域中的一些问题运用管理学、经济学的手段来分析。药事管理学是随着我国医药事业的发展和需要而发展起来的，它是20世纪80年代初在我国兴起的一门新兴学科。要是管理学涉及社会学、心理学、经济学、法学等一系列相关学科，知识面宽、涉及范围广、应用性强。
药事管理学科虽然是药学科学的二级学科，但它与药学科学的其他二级学科有较大的差异，在很大程度上具有科学性质，其研究的问题如药品的定义与分类、新药的研究与生产、药品的效用评价等研究的角度、所应用的理论基础、研究方向及成果都有所差异。药事管理学的目标是通过科学的管理，即运用先进的管理方法、管理技术和管理手段，对药品在研究、生产、经营和使用过程中进行组织、指挥、协调和监督，以合理的人力、财力、物力的投入，取得最佳条件下达到最佳的治疗、预防疾病的目的，从而提高人民的健康水平。药事管理学科具有明显的社会属性，涉及到药学事业的各个层面，与药学活动有紧密的联系。缺乏药事管理的约束，药学活动就不能有秩序、有规律、公平合法地进行。任何药学工作者都离不开这门学科的指导。在暑假期间学习gmp的感想
二、GMP
在药事管理课程的学习中，老师给我们讲解比较细致的是GMP。GMP是Good Practice in the Manufacturing and Quality control of drugs(即药品生产质量管理规范)的简称。GMP是再
药品生产过程实施质量管理，保证生产出优质药品的一套系统的、科学的管理规范，是药品生产与质量管理规范的基本准则，它是医药实践经验及教训的总结和人类智慧的结晶。现在世界上已经有超过100个国家和地区实行GMP管理制度，并且实践也证明GMP是行之有效的科学化、系统化的管理制度。目前我国已经出台了最新版的GMP制度。
我国新版GMP有四个最基本特征：一是保证所有药品、食品、医疗器械都是高质量的、安全的、有效的；二是按所说的去做（如批文），将所作的一切形成文件（如记录、报告）；三是要有完整的可追溯性，从物料进入工厂至产品到客户手中；四是QA体系起到过滤掉产品差错、混淆、污染的作用。由此可以看出：GMP是不能离开产品的，产品必须按照注册的批文与标准进行生产，并有相关记录与报告，药品生产的所有环节必须是可追溯的，整个生产过程中QA质量体系起到过滤器的控制作用，生产企业执行GMP时，不仅仅是满足条款的符合性，重要的是建立合适的质量管理体系，满足系统符合性。新版GMP体现了质量源于设计的理念，由最初的按照产品检验报告判定产品质量，提升至生产环节必须经过验证，再到现在的从产品研发过程开始考虑质量管理，逐步形成质量源于设计的理念，是质量管理的一大进步，也是GMP推动企业质量管理前进的马达。
新版GMP对质量体系的要求更为严格：文件方面要求GMP每个章节都应形成1~2个程序性文件，其下还应有具体SOP等操作性文件，文件变更批准后要进行员工培训，培训合格后方能生效；培训方面要求根据生产实践，找出人员缺陷所在，生产部门负责生产人员上岗培训的批准，所有关键培训由质量部门批准，企业内部还需建立培训师档案，并对培训的实际效果进行考察；风险管理方面要求风险评估人事先预定评估方法和分值范围，确定关键影响因素或自检过程中问题的排序，需要将发现的问题对产品质量造成影响来开展评估；质量回顾方面要求针对统计的所有数据进行趋势分析，对数值进行标准差的计算，并对回顾结果进行评估，指出纠正预防措施。
通过学习，使我们进一步理解了新版GMP中相关条款，明确了企业实行GMP管理的方向，也让我们深深感受到，药企的GMP体系管理之路任重而道远。
三、意见与建议
老师讲课很仔细，对教学任务也很尽责，总能联系亲身经历或者实际事例给同学们带来欢笑，也让我们增强对该课程知识的理解。但是我有一点小建议，老师总得在黑板上板书，使得上课的效率比较低，学生们也会觉得比较枯燥乏味，老师可能也意识到有不少同学中途会离开教室。其实老师可以运用多媒体等现代教学技术，这样既可
以增加教学信息量，增加教学的直观性、快捷性，又可提高教学效率和教学效果，还看了一给老师减轻负担。当然这不能完全是老师的责任，可能由于我们学院的教学资源有限，有些课程没有条件使用多媒体教学。这些仅仅是我个人的一点小建议，我觉得老师可以稍作考虑。其他的，譬如教学内容、老师的教学态度等都很瘦同学们的喜欢。
《药事管理学》这门课程不仅让我们对药事管理的法制化、科学化和规范化有了更深的认识，也给我们加强了药事法规及GMP基础知识教育，相信对我们的专业知识与技能以及以后的学习与工作会有很大的好处。
参考文献：
【1】 吴蓬，杨世民．药事管理学.第4版.人民卫生出版社，2008
【2】 百度百科
【3】 杨书良，刘兰茹.药事管理学.化学工业出版社，2010
第四篇、GMP学习体会-1[1]2
在暑假期间学习gmp的感想
第五篇、GMP认证感想
在暑假期间学习gmp的感想
GMP认证感想
2013年9月是一个值得所有迪康人记住的日子，经过九个多月的努力，公司顺利通过GMP专家组的认证，回想过去为之奋斗的日日夜夜，心中感慨无限 。
产品质量是每个制药企业恪守的、苦心经营的核心法宝，而GMP认证是全面质量管理在制药行业的体现。新版GMP的实施大大加重了我们的工作量，对各级人员都提出了要求。根据计划要求，硬件、软件都做了相应得改动和调整，每前进一步，我们都要到现场查看，不断发现问题，提出整改，解决问题，一遍又一遍的核实，问题是棘手的，但总有解决的方法。认证整改包括硬件、软件和人员素质三个方面，在此期间我们做了大量的培训工作。软件是人制定和执行的，硬件是靠人去设计的，文件规定了员工岗位的标准操作规程，最终来实施这个标准的还是我们最可爱的员工，提高自身素质，是迫切紧急的问题。QA工作是多方位、多角度的，有时还涉及到管理，曾经多少个晚上，当别人下班的时候，我们还在岗位上默默无闻的做着准备工作，我们深刻体会了自身责任的重要性，随着新设备的到位，软件的更改，我们要做好万分的准备，才能在以后的生产中不出现错误。我们的郭老师，为了提高的我们的专业技能，特地抽出时间对我们部门人员进行培训，让我们学习新的工艺流程图，并带领我们到现场，指出一些关键的问题，让我们作出思考和留心。QA的任务就是监督
和把握产品的质量，我们要把握好每一道产品的管卡，不能出现质量问题。
这次认证成功，我们充分认识了团队合作的重要性。GMP工作纷繁复杂的，因为工作的特殊性，我们方方面面都要具备，跟各个部门打交道的也比较多。事物总是一个矛盾体，有两面性，不可能一帆风顺。有矛盾，有压力总是不可避免，所以我们经常为自己的理由各执一词，互不相让，可是当我们发现问题的症结所在，我们立刻放下所有的坚持，朝着正确的方向去走，也就是这一次次的坚持加深了我们彼此的感情，让我们的认证工作更加快速有效的往前走。团队的凝聚力和向心力能带领我们走向一个新的台阶，不仅节约了成本和时间，也让我们的工作更加轻松和谐。
看着整洁干净的厂房，崭新先进的设备，排放整齐地档案室，在认证结果没有出来之前，我们的心情是忐忑的。付出了不一定有回报，不付出一定没有回报，我们要做的就是精益求精。最终我们听到胜利的消息，道路是坎坷的，想起一次次的内审和模拟检查，我们期待自己负责的工作领域没有问题，却又希望专家给予意见，让我们防微杜渐；还记得那一次的加班加点，复印的文件记录堆成堆，我们盼着连上几个周的周末能有一个休息日，可是掐指算一算，认证的日子就要到来了，现在不努力还要等到何时。我们辛苦但是快乐着，看着问题一个个的解决，硬件和软件设施日益完善，我们的心情是愉悦的，让暴风雨来的更猛烈吧，风雨之后就是彩虹。我们期盼着GMP快点到来，早点来让我们从无尽的备战和审核中解脱出来。认证成功的那一
刻是充满璀璨光芒和振奋人心的，台上一分钟，台下十年功。这不仅是一种荣耀，还是对我们工作的一种肯定。每一位目睹公司现在变化的同事都会为之欢呼，倍受鼓舞，我们能做的就是用过硬的知识装备自己，提高自身的能力，回报公司。
第六篇、GMP学习
在暑假期间学习gmp的感想
1.目的(Objective)
制定清洁工具的清洁及管理规程，防止清洁工具在使用过程中对产品造成污染。
2.范围(Scope)
适用于所有清洁工具的清洁、储存及管理。包括拖把、抹布、毛刷、真空吸尘器、用于擦洗脏物的塑料块、万向擦、（玻璃窗、地面）刮板、有轮清洁车、喷雾瓶、水桶等。
3.职责(Responsibility)在暑假期间学习gmp的感想
3.1生产技术部负责本规程的监督检查及管理。 3.2车间主任负责本规程的组织实施并检查规程的执行。 3.3各车间清洁工按本规程执行。 4.内容(Content) 4.1清洁剂
“白猫”洗洁精或“雕牌”洗洁精。
4.2消毒剂
（1）75%乙醇溶液； (2)0.1%新洁尔灭溶液 。
4.3总则
各洁净区所用的清洁工具应在相应的洁净区清洁、消毒及储存。
4.4清洁程序
4.4.1擦洗设备、容器内外部的工具的清洁应分开，分别进行。
4.4.2可重复使用的刷子，每次用后先用清洁剂洗净后，一般生产区用饮用水冲洗干净，
洁净区用纯化水或注射用水冲洗干净，然后用75%乙醇或0.1%新洁尔灭溶液擦洗或喷洒消毒。
4.4.3可重复使用的抹布的洗涤见SOP ES-0009“拖、抹布、汗布手套洗涤规程”。 4.4.4水桶、有轮清洁车、条帚等的清洁
每次用完后，用水刷洗干净，必要时用含有洗洁精的溶液洗净，一般生产区用饮用水冲净，洁净区用纯化水或注射用水冲净，将水桶倒置，并用消毒剂喷洒，每周至少一次。
4.4.5真空吸尘器的清洁
打开真空吸尘器的盖子，冲洗或用抹布擦洗容器内部，用纯化水冲洗皮管。
4.4.6地面刮板、玻璃窗刮板的清洁
用纯化水或注射用水冲洗干净后，喷洒消毒剂或用沾有消毒剂的抹布擦洗。一般生产区使用的玻璃窗刮板用饮用水冲洗干净。
4.5清洁工具的管理 4.5.1贮存
以上清洁工具清洁完毕后，要存放在相应洁净要求的专门贮藏间内，室内严禁放置其它区域所用的清洁工具。一般生产区的拖把或抹布在每次使用后应洗涤干净，晾干存放。
4.5.2贮存一般原则
4.5.2.1一般生产区与洁净区的清洁工具严格分开并标志。 4.5.2.2岗位区域与公共区域的清洁工具分开并标志。
4.5.2.3清洁剂、消毒剂由清洁工放置在固定地点，如用完及时领取。 4.5.2.4抹布干燥、灭菌后，放入洁净的袋内。
4.5.2.5 一般生产区使用的清洁工具清洁有效期为72小时，D级区使用的清洁工具清洁有
效期为48小时，C级、A/B级区使用的清洁工具清洁有效期为24小时，超过时间应重新进行清洁。
4.5.2.6清洁工具的领用由专人负责。 4.5.3抹布的管理
车间的抹布分三种颜色进行标示：
标有浅兰色标示的抹布，专门用于擦拭设备内表面； 标有浅黄色标示的抹布，专门用于擦拭设备外表面； 标有粉红色标示的抹布，用于擦拭门窗、墙壁等。
第七篇、药品GMP实践学习体会
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药品GMP实施认证学习体会
对于我们学制药的同学来说，GMP一词在很多专业课上都已经涉及过，但对那时的学习来说，我们了解的都比较浅显。在这次短学期的实习过程中，我们通过参观如中洋海洋东海制药厂，上海旭发机械有限公司等，实地的了解在制药企业中的GMP，通过学校也开展GMP的认知学习，两者结合，让我们对GMP有了和深入的了解，通过在学习过程中也得到很多自身的体会。 GMP是药品生产质量管理规范，英文Good Manufacturing Practice的缩写。从广义讲是生产药品采用的方法设备设施和控制的操作规范，也是生产药品的最低要求，是保证产品质量的准则。这一体系的贯彻和执行能够使企业通过良好的管理、科学的指导和从业人员广泛的共识以获得稳固的质量，是目前国际上通用的为保证药品安全、有效、均一、稳定，符合标准适合其使用目的而推行的一种行之有效的科学化系统化的管理制度，也是保证药品质量的关键所在。其内在社会意义是在药品有效性基础上，建立保证药品安全性的生产过程。
在制药企业参观过程中，会听到负责介绍的师傅提及到关于其生产药品的GMP实施，但是当时还不深刻。也不明白药品GMP的实施对整个企业来说的重要性和意义。后来在对GMP针对性的学习中慢慢理解了很多。在相关学习中我了解到，近年来，我国药品生产企业药品的出口，已经从原料药的出口向制剂出口转变，从药品向固定几个国家或地区，比如美国、欧盟、日本等向着全世界众多国家或地区，比如南美洲、非洲、中亚等转变。由于各个国家或地区对药品质量的关注程度越来越高。很多国家或地区都制订了相应的药品GMP。如果我国药品生产企业想要把自己的药品出口到这些国家或地区，必须通过这些国家或地区的药品GMP认证。如果一个药品生产企业的药品要出口到不同的国家或地区，这个药品生产企业就要通过不同的GMP现场检查。这些企业为了应付不同的GMP检查，往往难以应付。就个人观点来看，GMP的最深层次和最基础的含义应该是管理学含义。根据这个观点，企业在GMP实施过程中，除了要认真了解 和领会各类药品GMP基本要求和准则，使得药品生产与质量管理活动符合规定的标准。更重要的是明确为什么和如何贯彻和实施GMP，也就是把GMP的实施当作一项系统“工程”来对待。
同时，在刚开始学习过程中，我们也会思考，企业药品为什么一定要实施GMP呢？这对其到底存在何种意义？后来我自己也进行一些调查，发现截止2006年底，全国5017家药品生产企业已有3731家通过GMP认证，未通过GMP认证的1340家企业已全部停止生产。通过GMP认证成了市场准入的必要条件，并日益成为国际通用的药品生产质量管理所必须遵循的准则。GMP是药品监管部门监管药品生产适量依据。GMP成为当前国际社会通用的药品生产和质量管理的基本准则，是全面质量管理的重要组成部分，不管国内国外，对新建的药 厂，药监部门都要按药品生产的GMP标准和药品的质量标准来验收发证，达到GMP标准的，方可进行药品的生产。同时，自60年代初在美国问世后，许多国家的政府制药企业和专家一致公认是制药企业进行药品生产质量管理行之有效的制度，在世界各过制药企业中得到广泛的推广，而经济全球化的压力也要求制药行业采用全球通用的药品检验生产和质量评价标准。所以，我国制企业实施GMP是形势所迫，势在必行，它关系到人民用药安全有效的大问题，也关系到企业的生死存亡的大问题。
在认知了关于GMP的相关知识以后，我认为，很多制药企业应在建立和实施GMP的过程中，根据自身的情况和特点逐步培育其企业精神。塑造良好的企业形象，以实施GMP为契机，建立具有与先进的药品生产企业相适应的企业文化体系，是企业内成员具有一定的思想素质，增强对企业的自豪感，以充分发挥企业文化的激励功能凝聚功能和约束功能。在此之中，企业精神是企业文化的灵魂，是企业价值观的集中体现，也是企业活力的源泉在企业中培育每一个成员的大局观群体意识，开拓进去的创业精神，服务精神和奉献精神是企业成功的关键所在。人人关心GMP，参与执行GMP，投身于GMP创建之中，人人都为自己在实施GMP中的贡献而自豪。
实施药品GMP, 是强化国家对药品生产的监督管理, 实现对药品生产全过程的控制, 保证药品质量的一套科学、系统和行之有效的管理制度, 也是国际上评价药品质量保证体系和参与国际贸易竞争的一项基本内容和标准。因此, 健全和完善原料药生产企业GMP 质量体系, 提高原料药GMP实施水平, 筑牢药品质量安全这道不容有任何疏漏的防线, 需要企业和政府的共同努力, 增加实施GMP的自觉性、主动性, 促进管理和技术的持续创新, 与美国FDA认证、欧盟CEP认证尽快接轨, 以增强我国原料药生产企业及其产品的国际竞争力, 加快原
料药产业经济的健康发展, 进一步提升我国原料药GMP监管能力和监管水平, 切实保障公众健康和用药安全有效。
这次的短学期实习对我来说，受益匪浅。从实地的考擦参观到深入的GMP理论学习，让我和平时专业课的相关知识结合起来得到了更深层次的了解。这对于我们学制药的同学来说很好的掌握这块的知识对于以后我们择业是有很大帮助的。药品本来就牵涉了人类的生命健康，我们能很好的了解药品GMP的实施认证也是对于学药专业的一种最好的负责。
第八篇、2010年修订版GMP学习心得
在暑假期间学习gmp的感想
2010年修订版GMP学习心得
（贵州中泰生物科技有限公司 石正国）
经过了多年策划和反复修改的2010年版GMP规范姗姗来迟，在2011春节后的两会前夕终于面世。或许这本身就是药监及卫生系统给全国人民的一个“交代”，以此催生了2011年两会的医药领域三大热点问题：新版GMP实施促制药产业链全面升级、药品安全专项整治任务和基本药物进入“电子监管码时代”。其实这三大问题主要是由新发布的2010年修订版GMP规范所催生出来的。安全监管对于药品行业来说，是一个经久不衰的老问题了，而“电子监管码时代”也算是最近几年加强药品安全监管的一大举措。 2010年修订版GMP规范于2011年3月1日起执行。学习了新版的GMP规范后，个人有如下的几在暑假期间学习gmp的感想
点体会，与同行人士共同商讨。
一、2010年修订版的GMP规范，篇幅增加了很多，就其内容来说，确实有不少是在学习国外GMP规范后推出的新理念，包括有：偏差及超限的处理、变更控制、质量风险管理及质量回顾分析等。但更多的是过去十多年来执行GMP的具体要求的规范化，这次一并写入到修订版的GMP规范文本中。这点可以
在很多方面都有印证。列举如下：
① 对于药品生产管理人员的要求。这些在GMP认证的参考书及认证检查条款中都有很明确的要求，这次就是更明确的写入了MP规范的条文中。此外，还增加了最近推出的质量受权人的概念和具体要
求。
② 文件管理部分，虽然划分为质量标准、工艺规程、批生产记录、批包装记录、操作规程和记录几个部分。但是其内容，无不是过去GMP认证检查中反复提到的问题。所以，只是过去GMP认证检查的具
体要求纳入GMP规范中，以此来对执行GMP有更明确的要求。
③ 质量控制中关于留样、取样、物料及产品（中间品）的检测、标准品与对照品、试剂、试液、培养基和检定菌的管理等要求无一不是在过去执行GMP规范要求或者认证检查中反复提到的内容，将其总
结概括起来，系统的写入了GMP规范条文中。
二、强化了对软件的要求。2010年修订版GMP规范对软件的要求被提到了非常高的高度。强调了GMP实施中的前后一贯性、连续性和稳定性。2010年修订版的GMP规范贯穿了确认与验证方面的具体要求，其中第183条第一款明确要求确认和验证应当有相应的操作规程，其过程和结果应当有记录。 企业应当确定需要进行的确认或验证工作，以证明有关操作的关键要素能够得到有效控制。确认或验证的范围和程度应当经过风险评估来确定。企业的厂房、设施、设备和检验仪器应当经过确认，应当采用经过验证的生产工艺、操作规程和检验方法进行生产、操作和检验，并保持持续的验证状态。 生产设备应当在确认的参数范围内使用。企业应当根据验证的结果确认工艺规程和操作规程。 正如上文提到的，2010年修订版GMP规范吧过去十多年来执行GMP及检查认证中的经验概括总结，并将这些具体要求作为条文列入到GMP规范正文中来。而这些问题是制药企业执行GMP时的问题的集中反应。对软件资料要求的全面升级，使企业在生产管理和质量管理中自成系统，自圆其说，而其中特
别强调的是质量保证体系的建设和运转。
三、GMP对硬件相关的软体部分的要求仍然缺失，必然是执行GMP规范的软肋。GMP体系对制药相关的原料、辅料、包装材料等都有了专门的管理体系，但是对于生产中的软件、文件、记录或者就是制药设备的管理方面还是很欠缺。试想，一台制造很普通、功能很少或有所欠缺的设备很难以保证各种性能达标，同时没有对有关性能及使用参数进行详实记载的设备，使用过程和管理过程就难以确保是按照规定的参数指标进行运行的。如果不能确保设备的运转是按照设计所要求的，不是规范所要求的，GMP的实施
岂不是一句空话。
① GMP对传递窗的管理。 传递窗的作用就是防止物品传递过程的污染和交叉污染，传递窗有几个工作参数：传递窗的自净时间、紫外线的照度及照射时间、尘埃粒子（含沉降菌）。而现在多数的传递窗就是一个最基本的电源开关及循环风机的开关。试想，如果没有根据使用程序设置传递窗的自动控制功能，工作人员自行操作时会严格执行管理的各项指标吗？自净时间确认为15分钟，为了赶时间，只用10分钟，
操作肯定是违规的，但是GMP管理方面却没有任何的证据。
② GMP灭菌柜的管理。 制药车间使用的灭菌柜温度多为132℃、115℃和121℃。灭菌柜的使用也是有时间要求的。当然对于直接影响药品质量的操作如进入洁净区需要灭菌处理的生产材料的灭菌处理，操作人员不敢有意识的违规；那么对于不直接影响药品质量的操作如需要灭菌废弃物的灭菌处理，在具体的操作过程中或许就存在不规范的地方。如果GMP不通过对灭菌设备的时间和程序进行严格的管理，谁敢保证从车间清出废弃物的灭菌处理是按照要求进行的。所以，灭菌柜的设计和建造就必须有一个时间
和温度连锁的控制，没有达到有效的灭菌温度和时间，设备就无法再次开门。
③ GMP对洁净区限入人员的管理。 在各个洁净区，如果进入人员过多，会使得尘埃粒子等检测项不合格，对药品生产带来很大的影响。虽然我们的制药企业在各个洁净区都设置了限入人数。可是生产任务紧急时，谁能保证限入人数是执行的规定要求。人的管理是最大的困难。GMP在这方面是否具体的设置
过硬的考察指标。
④ GMP对温湿度及压差的管理。 GMP对房间的温湿度及不同洁净区之间的压差都有明确的规定。但是，试问国内有几家企业在过去的10多年的时间里完全的保持了这方面的要求。为什么，一个普通的温湿度计，一个普通的压差表，根本就没有它自己的原始记录可言。仅凭普通的人工记录，其真实性、可靠
性，也就可想而知。
⑤ 2010年修订版GMP规范对洁净室的要求做了大量的调整。但是关于尘埃粒子及微生物的检测并没有同洁净室的设计、建设及运行联系起来。始终把洁净室洁净度情况的检测隔离开来考虑，这也算是一
个缺憾。
我们并不是否认制药界工作人员和管理人员的工作，只是从管理的角度来看，这方面的工作有待强化。以上关于GMP执行的硬件软体配套的论述，这些不是一个制度的出台所能解决的。但如果我们出发
时选择的方向就出了问题，其结果可想而知。
还有一点要说明的。GMP规范的修订明显有厚此薄彼的感觉。更多的是关注了只要环节内本身的的要求，而对于制药基础保障方面的考虑仍然不周到。比如同样的属于校准的内容，温度计、pH计的校准就应该作为规范的具体内容列出，此外安全生产属于当今社会全面关注的内容之一，而制药生产涉及到的各
种安全阀的校准，GMP规范修订版却只字未提。
四、关于生物制品及血液制品病毒灭活的方面，是一个悬而未决的话题。虽然国家出台了病毒灭活
验证的指导原则，但是具体到制药行业中来看，这仍然是一个疑难问题。
生物制品尤其要注意安全性，病毒灭活可以算是关键环节了。在GMP规范中，明确要求，验证不得影响生产。也就是说，在病毒灭活的验证中，一般是不允许在生产设备设施内引入病毒的，而是在实验室内寻找替代的设施来进行验证。而替代用来进行验证试验的设施一般就是普通实验室设备，与工业化生产
设备有着很大的不同。不要说病毒灭活机制有着千差万别，而就病毒灭活验证及其管理方面来看，本身就
是一个掩耳盗铃的做法。
个人认为，病毒灭活，与刚开始时的灭菌验证的概念一样，在机制机理清楚的条件下，强化灭活工艺参数的确认，属于参数放行的一个部分。而不是着重于某个产品某个实验设备的灭活能力。只有机制机
理明确，灭活参数有保证，病毒灭活就是可靠的，进而确保产品的使用安全。
GMP规范附则要求：不得用生产设施和设备进行病毒去除或灭活方法的验证。血液制品的放行应当符合《生物制品批签发管理办法》的要求。而该批签发管理办法没有对病毒灭活的具体内容。
在GMP规范征求意见的版本中，曾经出现过有关于“参数放行”的内容。个人认为，参数放行主要是针对最终灭菌产品的。同样，在病毒灭活机制清楚的条件下，灭活后，确保没有再次受到病毒潜在污染的制品，可以在病毒灭活方面，执行“参数放行”，而不是目前的注重在实验室状态下，反复的重复病毒灭活
的实验。
最后，GMP规范的面试执行，最终要求的是全面、细致、周到的执行和实施。工作态度、能力和素质，是执行GMP规范的前提性的要求。我们不仅仅会生产操作，更多的是要在思维和技术、生产的软件、
软体方面跟上制药发展的要求。
综合过去这些年来执行GMP规范的经验，不论是企业，还是行业，我们需要的是提高工作的水平和工作能力，兢兢业业。同时不不断的挖掘和培养新人，对于那些不能坚决执行新规范的老资格，要有计划
的分流出去。