第一篇、湿喷技术
湿喷机修理工的事迹
学 习 记 录
第二篇、湿喷机操作规程
湿喷机修理工的事迹
湿喷机操作规程
一 开机前准备工作
1.检查混凝土必须符合：最大粒径不超过15mm，C15的喷射混凝土塌落度大于100mm、C25-C30不小于150mm，C35及以上不小于180mm（确保粘聚性）；
2．检查料斗不得有异物或者铁器；
3．检查液体速凝剂是否符合施工条件，沉淀多是经行搅拌，量不足时进行添加；
4．主风阀打开前，系统风压表显示值高于0.5MP；
5．连接所有管路；
6．电动振动电机、主电机观察是否异常，使气料仓中有少量混凝土形成料柱密封；
7．理顺喷射管路，使其圆滑过渡；
二 操作步骤
1．打开速凝剂辅助风，缓慢打开主风阀，依次启动速凝剂计量泵、主电机和振动电机，向料斗连续加料；
2．根据工作需要调整风压值，减少回弹、提高喷射表面平整度；
3．尽量保持喷射嘴与作业面垂直，严禁将喷射嘴朝向偶人活动的方向，在工作中发现苏宁及管路堵塞，先停机，关闭主辅风阀，缓慢松开螺丝，缓慢释放管内压力，以免速凝剂进入眼睛以及喷射到皮肤造成伤害；
4．喷射作业结束后，停止上料，待混凝土基本输送完毕时停止速凝剂输送计量泵再停止振动电机；
5．将速凝剂管路插入清水中，启动速凝剂计量泵电机，清洗速凝剂管路；
6．向料斗中加水，当喷出清水后，移开水管，关主电机，稍后再关主风阀和速凝剂计量泵，最后关闭速凝剂辅助风阀；
7．清理表面混凝土，拆开过滤街头与变径管两端管路，放松拉杆，翻开压板和料斗用谁冲洗，料斗打开后，严禁开动振动电机以免造成意外；
8．开动主电机，清洗转子料腔内混凝土，清洗完毕后压板和料斗复位拉杆复位（不需压紧），切断风、水、电。
第三篇、湿喷机械手施工特点
湿喷机修理工的事迹
SIKA PM500PC喷射混凝土机械手施工
1、机械手喷砼作业优势
1.1作业环境明显改善
湿喷机械手作业过程中自身有独立供风系统提供稳定的风压，在 PLC程序模块和液态添加剂计量输送装置共同作用下，加上喷浆工艺的优化和工人湿喷技术的提高，达到了对混凝土和速凝剂流量和频率的同步程序控制，在实现对速凝剂精确添加、保证速凝剂最优掺量的同时，有效降低了因烟尘和速凝剂挥发而造成的空气污染。采用机械手湿喷，施工产生粉尘很少，噪音较小，作业人员可站在距喷射面约 10米开外的安全位臵，通过操作有线“遥控器”来控制喷射臂手进行喷砼作业，与小型湿喷机需人工手持喷枪短距离喷射方式相比，作业环境有很大改善，更环保，明显有利于作业人员职业健康。
1.2喷射砼质量稳定有保证
普通湿喷机添加速凝剂方式为人工操作方式，误差相对较大，同时常规小型湿喷机需采用人工手持喷枪近距离喷射（约1.2-1.5m），回弹石子、作业粉尘、混泥土腐蚀性、围岩软弱破碎部位的掉块风险、上下作业台架不便等都会对手持喷枪工人产生压力、影响，造成喷射距离、角度不能严格执行标准而带来喷射砼质量不稳定。
喷砼机械手配备液态添加剂自动计量输送装臵，能够精确地添加速凝剂，电子程序能自动对混凝土和速凝剂流量同步控制，保证速凝剂的最优掺量；机械手喷砼可以保证喷射角度、距离，避免了人工喷射的盲区、盲点及因喷枪手畏难、省事心理而对喷射角度、距离操作精度有所折扣，再加上机械手喷射的流量稳定、速度匀速，并能实现现场连续湿喷，湿喷混土表面平整度较好，外观颜色均匀，力学性能指标上下浮动幅度小，初期支护混凝土强度高、整体性强、密实度好。湿喷混凝土机械手的大臂和小臂通过油缸都可以伸缩2m的行程，在
喷射机组不移动的情况下，喷射高度可达16m，宽度可达28m，具有较高的方便快捷性，可以喷射到人工无法喷射的死角部位，能做到喷嘴到受喷面距离基本控制在1m，良好操控性还可以减少喷射砼回弹量，减少浪费材料。
1.3喷砼作业安全性更高
普通湿喷机进行施工时，喷砼人员需在尚未进行支护的围岩下面进行作业，人员作业安全难保证。采用机械手施工，湿喷机械手处于已经完成初期支护的位置，操控作业人员可在远离支护作业面（15m 左右）对湿喷机臂手进行遥控操作，避免了掌子面塌方对作业人员和机械设备的安全威胁，作业安全性大大提高。
1.4提高作业效率及减少材料浪费
目前市场上常规的小型湿喷机1台喷射砼效率只能达到3m3/h；湿喷机械手的喷射效率为7～28m3/h，平均为18m3/h，喷射前的设备准备时间短，可缩短作业循环时间，且快速封闭岩面会有效约束岩层变形的发展，改善围岩受力状态，增强围岩的稳定性。
采用机械手湿喷作业前期，因技术、经验不足而出现喷射速度慢、喷射回弹率较大、经常堵管等问题，需要经过不断实践、比较、总结，归纳出“动大臂，移小臂”的湿喷手操作要点，即通过大小臂之间的协调旋转，操作手可以掌控好小臂行程速度，确保移动喷射由点到线再到面，保持喷射外观的平整度；同时对速凝剂品种及掺量、骨料级配、作业供应风压、风量等与喷砼回弹率的关系作现场试验、统计比较、总结，回弹率逐步降低到预期状态。采用常规小型设备喷砼回弹率一般在30%左右，而采用机械手喷砼回弹率可控制在15%左右，因此机械手施工可以更好地控制材料浪费。
第四篇、拖式湿喷机
湿喷机修理工的事迹
三耳重工——专业的湿拌砂浆成套设备、（车载式）隧道湿喷机、
（车载式）搅拌泵生产商！
拖式湿喷机
1．产品简介
混凝土湿喷机广泛应用于水电隧道、地下厂房、地铁工程、铁路隧道、军事地下工程及公路工程等各种建筑施工领域。相对于干喷，湿喷技术具有生产效率高、回弹度低和工程质量有保障等优点，开创了绿色环保施工新典范。
湖南三耳重工自主开发的湿喷机，在黔云高铁、陕西高铁、沪昆隧道等重大工程中均得到成功应用，为工程进度和质量提高可靠保障。
三耳重工——专业的湿拌砂浆成套设备、（车载式）隧道湿喷机、（车载式）搅拌泵生产商！
2.产品型谱及技术参数
拖式湿喷机产品型号及技术参数表
三耳重工——专业的湿拌砂浆成套设备、
（车载式）隧道湿喷机、（车载式）搅拌泵生产商！湿喷机修理工的事迹
3.设备结构图
SRTP20-12-45S型双喷头拖式湿喷机设备结构图
（1.车架及附件；2.储气筒总成；3.电机；4.主油泵；5.齿轮泵；6.润滑脂泵；7.主油缸；8.水箱；9.输送缸；10.车桥；11.机罩总成；12.振动电机；13.料斗；14.输送缸
总成；15.蓄能器；16.液压系统；17.速凝剂泵；18.电控柜；19.电气系统。）
第五篇、湿喷机主要技术参数
湿喷机修理工的事迹
ＨＰ１０泵 湿喷机主要技术参数
表1 主要技术参数表
第六篇、国内外湿喷机的发展现状
湿喷机修理工的事迹湿喷机修理工的事迹
第七篇、湿喷机操作规程
湿喷机修理工的事迹
成都地铁7号线4标项目部2分部湿喷机修理工的事迹
湿喷机操作规程
一、开机前的准备工作
l、将湿喷机固定在坚实的基础上，不准有任何一个支腿悬空，输送管必须加固，并保证管道安装好，不得有漏料的地方。
2、接上三相电源，检查润滑油位(油箱内侧有油位计)不得低于液位计。
3、工作中，不得将手或异物伸入筛网内及各活动部位，以免发生危险。
4、检查料斗内及各个活动部位不得有任何异物活动部位的零部件不得有松动，如有松动必须加固，料斗筛网必须盖严，方可进行下一步操作。
5、检查电控系统，将所有开关处在关的位置，检查电器应无异常松动。
6、将电控箱内右下方空气开关合上，并合上左上方两小空气开关，检查电源电压，不得低于380V±10%，旋开紧急停止按钮，启动控制电源启动按钮，按钮灯亮后，左手按电机停止按钮，右手按电机启动按钮，右手点动电机启动按钮，左手立即按电机停止按钮（启动时间不得超过5秒）。观察电机转向，应与标牌一致(站在电控箱看应为向上转，即站在电机输出端看电机转向为逆时针转向)，若转向相反，应将电源电线任意调换两根，再试验，使电机正转，电机转向转反将会损坏泵。
二、开机运行中的工作
l、启动电机启动按钮，让电机空运转5分钟，按正泵启动按钮，让泵空打10分钟，停止后，将远近控旋钮转换成远控。
2、往料斗内加满水，按正泵启动按钮，泵送1——2斗水，待水泵完后，停止正泵运行，立即倒入稍稠一点的砂浆，待搅拌均匀后，按正泵启动按钮，泵送2——3斗砂浆后即可投入合适的混凝土开始泵送(要求保证混凝土的坍落度在14——20厘米之间)。注意泵送混凝土时，料斗内混凝土不得低于搅拌轴，以免混凝土从料斗内溅出伤人。
3、在泵送过程中，经常检查冷却水源、油温表油位不得高于50℃，各压力表及电压电流表应工作正常，油温过高应加快冷却水的流速，吸油滤芯压力表指针到达红色区域时应拆下用汽油清洗，回油滤芯压力表到达红色区域时应更换滤芯。
4、工作中，如遇紧急情况(如电机声音异常，油管炸裂等)应毫不犹豫关闭紧急停止按钮，待故障排除后方可重新开机，重新开机应保证各开关处在开的位置。若判断故障在1小时之内不能解决，必须将料斗内、输送缸内、S管内及泵管中混凝土清理干净。
5、工作中如遇堵管，可反泵l——2下，再开正泵，如此反复两遍，一般堵管即能排除，若仍不能排除，应停止正泵，拆下堵塞的泵管清理后，方可继续泵送混凝土。
三、完工后工作
1、往料斗内加足水，开正泵将缸内混凝土清理，然后把料斗底下阀门打开，用水把料斗内混凝土清洗干净；开反泵，从出口往里加入清水继续清洗，直到料斗内流出清水为止，关闭料斗底下阀门，将装好海绵球的变径管接上，拆下泵管前端软管。
2、往料斗内加足水，并保证水源充足，开正泵开始水洗，水洗过程中，不
要停泵或反泵，直到海绵球从泵管前端泵出为止，打开料斗下阀门，再开反泵，将管道中水抽回并放尽。
3、开正泵或反泵，让泵空运转10分钟，并检查搅拌轴承、S管大小轴承，直到出润滑油即可停机 (先按正泵停止按钮，再按电机停止按钮，然后按下紧急停止按钮) ，拉下电控箱内右下方空气开关。
4、将水箱内的水放尽，并将水箱清洗干净，关闭冷却水源，检查料斗内、S管内、输送缸内是否有混凝土，应及时清理干净。注意：冬天施工停机后必须将冷却器进出水管拆下，将水放尽。每次维修液压系统，必须关闭电源，工具必须保持干净方可维修。
二O一三年
第八篇、湿喷
湿喷机修理工的事迹
湿式喷混凝土技术在半坡隧道锚喷衬砌施工中的应用
摘 要：本文介绍了湿喷技术在阳涉铁路二期工程半坡隧道的具体应用，并根据湿喷技术在半坡隧道的具体应用情况总结出湿喷技术的施工方法和施工措施。 关键词：隧道 湿喷技术 施工实践
1 前言
目前我国大部分隧道新奥法施工的初期支护广泛普通的干式喷射混凝土施工工艺，施工工艺简单，设备简陋，存在粉尘污染严重、混凝土强度低、回弹量大的三大技术难题长期困扰着人们。
湿喷混凝土作为隧道初期支护，乃至永久支护的结构，在国外已广泛采用。我单位在秦岭隧道（18.5km）和长梁山隧道（12.7km）施工中，对湿喷混凝土施工工艺及相关技术进行了研究和应用，获得可靠的数据和参数，并在几条铁路和公路隧道施工中推广使用，取得了较好的效果和经济效益。
阳涉铁路二期工程半坡1#、2#隧道按复合式衬砌（洞口段）和锚喷衬砌设计，其中锚喷衬砌设计为8cm厚喷混凝土，占隧道长度的70%以上，是该隧道永久支护之一。隧道洞顶地质状况为石英岩夹砂岩夹薄层页岩：肉红色为主，夹有紫红色条带，岩质坚硬，性脆，硅质胶结为主，铁质胶接次之，中细粒结构中至原层状，斜交层及波痕发育，分化颇重；节理发育，间距0.1～0.5m密闭型为主，局部为新开，宽1～5mm，•部分内部由土充填，节理延续性好，锤击易沿结理面，层理面开裂，砂岩中夹有层厚0.1～0.2m厚的砂质页岩。上述地质因素引起了我们高度重视，喷射砼质量好坏及生产效率高低是直接影响半坡隧道工程进度、安全质量和经济效益的重要因素之一，施工除采取加强系统锚杆施做外，喷射混凝土选用湿喷混凝土工艺，并建立湿喷混凝土工艺线，保证了锚喷衬砌的施工质量。 2 湿喷施工工艺 2.1 湿喷工艺流程
将满足要求的水泥、砂、骨料、水、减水剂按配合比（根据混凝
土和易性（坍落度8～15cm）和混凝土强度条件进行试验确定）加入搅拌机进行搅拌，搅拌好的成品混凝土用运输设备运至喷射现场，并投入湿喷机料斗，然后按照湿喷机操作规程序开机（以TK—961型湿喷机开机过程为例，见下图），以高压风作载体，把混凝土通过输送管路，以“稀薄流”形式送到喷咀，与已雾化的液态速凝剂混合后喷到受喷面上，并迅速凝固形成混凝土结构。
湿喷工艺流程框图
注：喷嘴到受喷面的距离为0.8～1.5m
2.1.1 湿喷工艺流程要点
⑴满足要求的混凝土拌和物－－和易性好、坍落度8～12cm；
⑵满足要求的速凝剂材料； ⑶按规程操作和保养湿喷机；
⑷系统风压≥0.5MPa，风量≥10m3/min，工作风压风量优化控制； ⑸喷嘴（距离、角度）优化控制。 2.1.2 湿喷机操作过程框图
TK—961型湿喷机开机过程湿喷机修理工的事迹
湿喷机喷射作业技术要点
⑴严格按以下顺序操作，打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀送
风→启动速凝剂计量泵的主电机振动器→向料斗加料；
⑵开机后注意观察风压，起始风压大于或等于0.5Mpa才能开机操作，并据喷头出料情况调整风压，边墙工作风压应控制在0.3～0.5Mpa之间,拱部控制在0.4～0.65Mpa之间；
⑶供料应连续均匀，料斗内应有足够的存料并及时清除粒径大于15mm振动筛上的粗集料；
⑷喷头与受喷面尽量垂直，保持0.8～2m的距离，对挂有钢筋网的受喷面，喷头略倾斜，距离相对减少；
⑸喷头应均匀地按螺旋轨迹，分区段，一般不超过6m，自上而下，一圈压半圈，缓慢移动，每圈直径15～20cm。若受喷面不平，应先喷凹坑找平；
⑹停机严格按以下顺序操作：
关主电机、振动电机，关速凝剂计量泵，关主风阀，用水清洗速凝剂管路，通知喷射手将喷嘴从受喷面移开，依次打开主风阀、计量泵电机、主电机，清洗气料混合仓和砼管路，然后关闭主风阀、计量泵、速凝剂辅助风。
3 湿喷混凝土配合比的确定及喷料选用 3.1 原材料的选用：
⑴ 水泥：采用525或425普通硅酸盐水泥，每立方米混凝土水泥用量450kg。
⑵ 砂：以中砂为宜。
⑶ 碎石：最大粒径在15mm以下。
⑷ 减水剂：要求喷混凝土的坍落度较大，容易使喷混凝土固后产生“干裂”现象，导致支护能力的下降。在拌混凝土时加入高效减水剂（用后掺法），在同样坍落度时减水率大于12％，减水剂的掺量一般为水泥重量的0.4～0.6%。
⑸ 速凝剂：速凝剂的品质好坏关系到喷混凝土时回弹量的大小、初期强度的增长幅度及后期强度的损失。TK-961湿喷机需要采用液态速凝剂（铝酸盐系列），初凝时间1～4 min，终凝剂时间2～10min，根据掺量的多少（水泥重量的3～5％）调整凝结时间。速凝剂的后
期强度保存率应大于90％。该类产品一般有强碱性，使用时应注意防护。
3.2 配合比的确定
喷混凝土配合比的确定应满足以下要求：
⑴ 喷层的强度达到要求值，特别是初期强度要高。 ⑵ 粘附性较好，回弹量小，喷层密实。 ⑶ 粉尘少。
⑷ 不易发生堵塞管道现象。
喷混凝土水泥：砂：石=1：1.8～2.2：1.4～2，砂率为45～55％，水灰比为0.4～0.5。 4 机具配备
５ 人员配备
湿喷机司机需经专门培训，持证上岗，正常情况下人员配备如下表：
6 湿喷综合效益分析
通过长梁山隧道和半坡隧道施工实践表明，湿喷具有以下几个方