篇一:《数控加工操作实训报告》
数 控 加 工 操 作 实 训 报 告
2010秋数控技术
姓名 周俊华
数控加工操作实训报告
伴随着科学技术的不断进步，社会生产力相应的也在大大的提高。自改革开放以来我国就一直在致力于从农业大国向工业大国的转型。2001年我国加入了世贸组织，渐渐成为了世界的制造中心。而在制造业中，机械制造业是主体，也是衡量一个国家的制造水平的重要依据。目前，在我国还是以传统机械加工方式为主，而它现在已经不能满足现代高质量、高
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精度、高成品率、高效率的生产要求，只有生产制造自动化技术才能达到要求。生产制造自动化技术是先进制造技术的重要组成部分，其核心技术是数控技术。控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出现应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用及带来的巨大效益，已经引起了世界各国科技和工业界的普遍重视。随着国内机械制造业的飞速发展，数控机床的使用量的大量增加，对熟练掌握现代数控机床编程、操作和维护的应用型高级技术人才的需求也越来越多。我们都知道，如果要想成为一个合格的数控人才，光有一定的理论基础知识是远远不够的，还必需要有过硬的实际操作能力。因此，在我们即将毕业的时候，学校为我们安排了为期三个月的数控实习。经过这三个月的实习，我对数控技术有了比较实际全面的了解，从中学到了不少数控知识和技术；同时也积累了一定的实际经验，特别是在零件加工质量的保证上，能比较合理的把理论和实际相结合。加工出一个合格的零件，适应社会化生产的要求。下面我就谈谈我们这几个月的实习。
一、 实习的基本情况。 1．实习的目的。
毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使我在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过对已学知识的运用，加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习过程的各项工作进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。掌握实际加工的方法，感受工作气氛，为以后的工作打下坚实的基础。
2．实习的意义。
数控加工操作实训是数控技术专业教学体系不可缺少的教学环节，它是连接理论与实际的桥梁。是学生在毕业时，能独立完成数控实际加工、编程所要经过的必然阶段也是学生在老师的正确指导下，熟练掌握使用数控编程中的各个指令（G、M、S、T、F），根据零件的具体要求，独立自主的完成对零件进行工艺分析。正确、合理的选择切削要素（Vc Ap F）。夹具的选择及零件的装夹方式等的重要阶段。学生在学习使用老师工作经验的同时，能够比较全面、客观的认知理论和实际，区分它们各自的特性及作用。并进一步做出正确、系统的分析，使之合为一体。
3．实习的内容。
在这短短的几个星期内，大家每个星期都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师对我们预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习数控车床、铣床以及磨刀的操作，我们做出了合格的工件。虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己生平第一次在车间中做出的工件，我太兴奋了，感到很有成就感。
来到车间,首先老师就给我们上安全课,告诉我们有那些基本的注意事项,一定要服从车 间的管理制度和老师的管理,并且要自己注意安全,不要多人一起操作等,还给我们说了一些真实的事件,加强我们的安全意识,并且还给我们说了一些前几届师兄的优秀业绩等。接下来几天实习老师带领我们熟悉一下车工、钳工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及
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常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和工件的测量方法。比如在使用车床时不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除。磨刀时严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个零件，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术还有些欠缺，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件。
二、实训内容：
（1）以下简单介绍数控车床的具体操作：
1、机床操作面板与控制面板及其按钮使用和各键的功能。 2、机床的开、关机。
3、工件、刀具的安装及调整，对刀的方法，工件坐标系的建立等及其注意事项。 4、实训用数控机床的特殊指令与常用指令及其使用方法。 5、程序的编辑与输入及其注意事项。 6、刀补的建立、应用和取消。 7、程序模拟加工。
8、数控机床的维护及保养。
（2）弄懂G、M、T、S、F功能代码的具体含义和使用方法。 （3）搞懂出错报警的内容及解决办法。
（4）熟悉数控系统的各项功能以及正确的操作方法。 （5）进行零件的实际加工。
1、用基本的数控指令编程。（G00、G01、G02、G03、G04、G33 、G50等） 2、进行多刀具加工时怎样建立刀具的位置和刀补。（G40、G41、G42等） 3、提高程序的简洁程度用单一固定循环写数控程序。（G22、G32、G80等） 4、对于形状复杂的零件复合循环写数控程序。（G71、G72、G92等）
5、加工工件的复杂程度是：内、外回转表面，车端面、切槽、钻孔、镗孔、车螺纹、车成形面、钻中心孔、滚花等。 六、 实训的数控设备。
设备名称：经济型简易数控车床。 系统配置：GSK928TC/TE。
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说明：本机床是配置高速步进或伺服电机数控系统的两坐标经济型数控车床，主要是承担各种车削工作。通过微机控制，能够自动车削各种零件的外圆、内孔、端面、多级台阶、切槽、锥度、圆弧及任意球面等复杂的旋转表面，并可承担钻孔、铰孔等多种加工和控制四位电动刀架自动转位（采用绝对刀位）。此机床工作范围广、运行速度快（最快速度6.24m/min）、效率高、钢性好、加工精度高。整机实现了机电一体化，外形美观、结构紧凑、布局合理、调整及维护保养方便。
注意：1、本机体适合在粉尘污染少、环境较佳的场合（工作环境温度：5℃~40℃，相对湿度：50%~80%范围）中使用。
2、本机床所配备的系统只能加工二分之一圆弧，一些循环指令（如G71、G92等）与FANUC系统、西门子系统区别较大。
3、在编写程序时，数字后面必须加点零。
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篇二:《数控机床心得》
数控技术学习心得体会
11月初，在无锡电大听了马刚教授讲了数控技术学习指南的课，听后感受很多，特别是
老师讲到由于数控技术的落后，在我国研制高端科技设备的时候处处受制依赖进口的时候更
是感觉到数控技术的重要性。当然我们个人能力有限，但是我们仍然能够尽到自己的力量，
尽到自己的责任：那就是不断努力认真学习数控技术，贡献属于自己的力量和智慧。 随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机
械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方
向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低
成本，提高效益。
近年来，我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在
全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，无锡电大也开设了数控技
术这门课程。经过一段时间的学习我对数控有了一些了解，学习到了不少数控知识和技术。
数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技
术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的
产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。现在，数控技术也叫计算机数控技术，
目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来
执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入
数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成. 书本上学习的总是有限的，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能
力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们
未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。数控带给我们的，不全是我们所
接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需
要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次
实习达到了他的真正目的篇二：数控机床实训心得 数 控 机 床
操 作 实 训
姓名：*****
2010年12月-2011年1月14日 心得体会 两周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂 到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。 本次实训使用的是华中数控模拟系统。实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数
控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题
就向老师请教。老师对提出的问题，总是耐心的解答。即使犯了错误，有的也只是鼓励。 数控编程与加工
老师给我们布置任务，我们按照工程图对零件进行初步分析，之后便进行编程工作，在
编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基
本掌握数控程序的编制。并很快编好了要加工的零件程序。 零件的加工
此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，加工前在机床上仔细校验程序，并对
错误进行更改，之后进行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。 总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的
是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面
还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。
我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所
获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理
解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断
的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前
程努力。篇三：数控车床实训心得 数控车床实训心得
当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。大力发展以数控技
术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。数控
技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应
用型人才已成为当务之急！ 数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中g代码中的g71
和g73用的最多，一般的零件加工都要用到。g71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆{数控加工操作总结}.
柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用g71指令粗车内孔轮廓时，
须注意△u为负值。g73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。
一般有内凹或球形轮廓的零件要用g73进行仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原
点和编程原点。 我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法
和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操
作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材
料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌
握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新
意识和创新能力。这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时
也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质
量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我
们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习
守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质
培养起到了较好的促进作用。 对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。
对刀说简单也简单，说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求
快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。 我们常用的是试切法对刀 。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采
用mitsubishi 50l数控系统的rfcz12车床为例，来介绍具体操作方法。 工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标
不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长
中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的{数控加工操作总结}.
位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此
时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。 例如，2#刀刀架在x为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序
原点x值为150.0-25.0=125.0；刀架在z为180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削
时的程序原点z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的x
与z中，在程序中使用t0202就可以成功建立出工件坐标系。 事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到
达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀
的刀具全部都对好。
要使工件达到要求的尺寸精度和粗糙度应注意以下内容：
1. 合理选择切削用量 对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些
决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。 切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的
提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命
会减少1/2。 进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面
磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，
但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。 行程时间。
2. 合理选择刀具
1) 粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要
求。
2) 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
3) 为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3. 合理选择夹具
1) 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；
2) 零件定位基准重合，以减少定位误差。
4. 确定加工路线 加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
1) 应能保证加工精度和表面粗糙要求；
2) 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
5. 加工路线与加工余量的联系 目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含
有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的
灵活安排。
6. 夹具安装要点 目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图1。液压卡盘夹紧要点如下：
首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定
螺钉，即可卸下卡盘。 刀具上的 修光刃 指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段与刀尖平行的刀刃
主要用于刀刃切削后进行一次二次切削 相当于精加工过程 去处毛刺等伤痕 目的是提高工
件的表面粗糙度 多应用于进行精加工的刀具上 在老师的教导下，我们学会了怎样操纵数控车床，操纵数控车时应该注意的问题，还学
会了编程，知道g指令、m指令、t指令、s指令的含义和应用，学会了怎样对刀。在实习的
过程中，使我深刻体会到在这个行业中，需要细心和耐心，如果粗心，加工工件的时候就会
产生撞车，轻则崩刀；重则车刀折断，工件变弯，使自己生产的工件成为废品。所以实习是
对我们的耐心和细心的考验，也是增加我们经验的最重要的时刻。其实实训时老师讲得最多
的还是安全操作，在最后考核时，安全操作也是主要的考核点。安全操作包括很多方面，比
如进入实训室就要穿实训服，女生还要戴帽子。在机床加工的过程中必须关闭车门，操作时
要一个人在旁边看，一个人操作。还有那些工具不能放在机床的上面或者留在机床里，这样
都是非常危的。总之想要加工一个合格的零件，每个过程都要用心去做也要大胆去做，什么
方法都要尝试尝试，这样才能发现问题，解决问题！要认真细心，多做练习，正所谓熟能生
巧。很多东西都要亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会
得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它
还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，
将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真
知”。作为初学者我们肯定会经历一个不断遭受挫折的过程，对于我们来说这是一种财富，只
有通过这个不断积累的过程才能学好这门技术。 我们操作了数控车床，就是通过编程来
控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准
确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻
松了。 据有关调查显示，我国目前这类人才不管在数量还是质量上都明显短缺。所以说学好数
控技术，发展前途非常光明。这两个星期的实训让我对数控车床的操作以及编程都有了大致
了解，这是我这次实训最大的收获！ 莲山课件 原文地址：/article/zjbgsxbg/106776.htm篇四：数控机床实训心得 心得体会 在这个学期结束阶段，我们为了能对数控机床有更好，更深层次的理解和记忆。我们在
导员高老师的带领下进行了一场有关于数控机床的实训。在这次实训中我们小组每个人都积
极参与。不仅复习了老师课上给我们讲解的理论知识，更是让我们深刻的体验到数控机床的
操作方法。
首先，全班划分为了7个小组，每组共5人，进行自由结组。经过一番讨论最终确定组
员为王皓，吕少鹏，刘云龙，还有我，组长是刘奇。确定完分组之后，就各组长领取不同的
任务，而我们似乎运气不太好的选了个较为困难的题目。紧接着我们组进行了对零件加工的
讨论，每个队员都各抒己见，表达出自己对加工这个零件的看法，先是车圆弧部分，然后车
削螺纹，车退刀槽，直面和锥面。确定了大致方向后，就开始从笔记和书本中寻找具体的指
令，例如粗车复合的g71和螺纹加工的g32。其中g代码中的g71和g73用的最多，一般的
零件加工都要用到。g71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或
内孔需切除较多余量时的情况。当使用g71指令粗车内孔轮廓时，须注意△u为负值。g73
是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮
廓的零件要用g73进行仿形加工。最后我们一起搞定了数控机床最重要的编程部分。 当我们敲定程序后，就开始进行实验加工，鉴于导员一人只发一根棒料。没有给出预留
实验的材料，我们只能忍痛的将上次实验加工的成品拿出来做了试验品。加工时首先要回到
机床原点，全部调零后开始启动机床并进行对刀工作，首先确定x轴，用刀尖削下棒料的薄
薄一层，然后沿z轴退刀到安全距离后停止主轴转动，用卡尺量出切削后的棒料直径并在刀
补界面输入机床。接着确定z轴，启动机床，用刀尖对材料端面切下薄薄一层，并将刀尖对
到棒料中心，然后对机床进行刀补，输入长度为0。重复按照以上操作分别将各个刀进行坐
标定位工作，接着输入程序，运行程序，进行自动加工就可以了。 在老师的教导下，我们学会了怎样操纵数控车床，操纵数控车时应该注意的问题，还学
会了编程，知道g指令、m指令、t指令、s指令的含义和应用，学会了怎样对刀。在实习的
过程中，使我深刻体会到在这个行业中，需要细心和耐心，如 果粗心，加工工件的时候就会产生撞车，轻则崩刀；重则车刀折断，工件变弯，使自己
生产的工件成为废品。所以实习是对我们的耐心和细心的考验，也是增加我们经验的最重要
的时刻。在机床加工的过程中必须关闭车门，操作时要一个人在旁边看，一个人操作。还有
那些工具不能放在机床的上面或者留在机床里，这样都是非常危的。总之想要加工一个合格
的零件，每个过程都要用心去做也要大胆去做，什么方法都要尝试尝试，这样才能发现问题，
解决问题！要认真细心，多做练习，正所谓熟能生巧。很多东西都要亲自去动手试验一下。
有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践
才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真
的作风。 我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法
和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操
作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材
料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌
握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新
意识和创新能力。这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时
也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质
量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我
们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习
守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质
培养起到了较好的促进作用。篇五：数控机床专业实习心得体会 数控机床专业实习心得体会 在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的
听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识
相结合，才能理解的更透彻。 实习参观是数控机床。首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参
观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后我们在老师的教导下通过
上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的
语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序
后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好
的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数
控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要
成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以
及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、
熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能
力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、{数控加工操作总结}.
质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了
我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实
习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素
质培养起到了较好的促进作用。 生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用
实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，