西南科技大学城市学院教务处管理系统

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西南科技大学城市学院教务处管理系统(二)四川警察学院教务管理系统入口：http://www.fanwen112.com/" target="_blank" class="keylink">中国招生考试网小编给各位考生整理:

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四川警察学院教务管理系统入口：http://www.fanwen112.com/81/18/01300000312401122822182679636.jpg" alt="">

2ractanx|1

0---------1分

---------1分 2

四 解: f(x)x32x2x ---------2分

令f(x)0得x0或x1---------1分

单调减区间为：(,0) ---------2分

单调增区间为：(0,1),(1,) ---------2分 则有唯一的极值f(1)121252---------2分 43212

yx2

五 解: 由得(0,0),(1,1)--------2分 2xy

Ax2)dx--------4分 01

1 =--------4分 3

ijk

六 解: 平面法向量 n111(10,15,5)---------6分

3212

平面方程为：=2x3yz60---------4分 七 解: Vr2h，则hV-------1分 r2

S2r22rh-------1分

V2V22r-------2分 2rr

2V令S4r

20，得唯一驻点------1分 rS2r22rr分 《高等数学A1 》答案 A卷 第 2 页 共 3 页

则当r

h-------2分 八 解:

令函数f(x)1xln(x--------2分

则f(x)ln(x分

ln(x--------1分

当x0时，f(x)0--------1分

f(x)递增，于是f(x)f(0)

0，则1xln(x分

《高等数学A1 》答案 A卷 第 3 页 共 3 页

西南科技大学城市学院教务处管理系统(六)西南科技大学城市学院

论文题目：

指导教师：

系 别：

专业班级：

姓 名：

学 号：

日 期：

西南科技大学城市学院 City College of Southwest University Of Science and Technology 课程设计论文（设计） 垫圈冲压模具设计 戚 梦 泽 机电工程系 自动化1001级 杨 伟 201040116 2014年4月

垫圈冲压模具设计

摘要：在目前激烈的市场竞争中，产品投入市场的迟早往往是成败的关键。模具是高质量、高效率的产品生产工具，模具开发周期占整个产品开发周期的主要部分。随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。

在本次毕业设计中利用计算机辅助设计（CAD）绘制模具主要工作零件图和模具的总装配图，运用了数控切削加工、数控线切割电加工等先进加工技术。在这次设计中根据所给题目的要求，首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择加工方案。根据对零件的综合分析，在这次设计中我设计的模具是倒装落料冲孔复合模，主要介绍的是冲裁工艺、冲裁模的结构与设计、冲裁模落料冲孔的工作原理等。希望能够灵活运用所学的专业知识和技能，圆满完成此次的设计。

关键词：冲压；冲模；分离工序；冲裁件精度

Gasket stamping mould design

Abstract: in the present the fierce competition in the market, products put on the market sooner or later is often key to success. Mold is high quality, high efficient product production tools, mould development cycle of the product development cycle of the main parts. Along with the industry product quality continuously improve, stamping products production is present many varieties, little batch, complex, large, precision, renewal speed of change characteristics and stamping mould is efficient, precision, long life, large-scale development direction. In order to adapt to market changes, along with the computer technology and manufacturing technology of the rapid development, stamping mould design and manufacturing technology is by hand design, rely on artificial experience and conventional mechanical processing technology to the computer aided design (CAD), CNC machining, CNC machining is the core of the computer aided design and manufacturing (CAD/CAM) technology to change.

In the graduation design using a computer aided design (CAD) drawing mould main parts of the die assembly drawings always chart and, using a numerical control machining, numerical control line electric processing advanced processing technology. In this design according to the requirements of the topic, first of stamping, based on an analysis of the part of that size precision with general precision of the mould can meet the accuracy requirement of the parts, and again from the shape of the parts, dimensions and production batch, etc, we can see the processing scheme selection. Based on the comprehensive analysis of the parts, in the design of the mould is I design inversion blanking punching composite die, are mainly introduced in this paper cutting technology, punch die structure and design, punch die blanking punching principle of work, etc. Hope to flexible using of major knowledge and skills, the successful completion of the design.

Keywords: stamping； dies；separation process；cutting a precision

目 录

第1章 绪论................................................................................................................ 2

1.1 模具行业的发展现状及市场前景................................................................. 2

1.2 冲压工艺介绍............................................................... 错误！未定义书签。

1.3 冲压工艺的种类........................................................... 错误！未定义书签。

第2章 冲裁件的工艺分析........................................................................................ 7

2.1冲裁工艺.......................................................................................................... 8

2.1.1冲裁工艺概念 ................................................................................................... 8

2.1.2冲裁工序分类 ................................................................................................... 8

2.2冲裁件的工艺性.............................................................................................. 8

2.2.1冲裁件的结构工艺性 ....................................................................................... 9

2.2.2冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度 .................................. 错误！未定义书签。

2.2.3尺寸标注 ......................................................................... 错误！未定义书签。

2. 3裁工艺方案的确定....................................................... 错误！未定义书签。

第3章 模具的方案设计.......................................................... 错误！未定义书签。

3.1模具结构形式的确定 ........................................................ 错误！未定义书签。

3.2 卸料方式....................................................................... 错误！未定义书签。

3.3确定送料方式................................................................ 错误！未定义书签。

3.4确定导向方式................................................................ 错误！未定义书签。

第4章 模具设计计算.............................................................. 错误！未定义书签。

4.1 排样设计计算............................................................... 错误！未定义书签。

4.1.1排样的定义 ..................................................................... 错误！未定义书签。

4.1.2排样设计原则 ................................................................. 错误！未定义书签。

4.1.3排样的分类 ..................................................................... 错误！未定义书签。

4.1.4计算材料利用率 ............................................................. 错误！未定义书签。

4.1.5搭边的选取 ..................................................................... 错误！未定义书签。

4.1.6送料进距计算 ................................................................. 错误！未定义书签。

4.1.7条料宽度计算 ................................................................. 错误！未定义书签。

4.1.8排样图 ............................................................................. 错误！未定义书签。

4.2冲裁间隙........................................................................ 错误！未定义书签。

4.2.1冲裁间隙定义 ................................................................. 错误！未定义书签。

4.2.2冲裁间隙的确定 ............................................................. 错误！未定义书签。

4.3 冲裁工序力的计算....................................................... 错误！未定义书签。

4.3.1冲裁力 ............................................................................. 错误！未定义书签。

4.3.2卸料力错误！未找到引用源。、推件力错误！未找到引用源。、顶件力错

误！未找到引用源。的计算 .......................................................................... 错误！未定义书签。

4.4冲裁压力中心的计算.................................................... 错误！未定义书签。

4.5冲模刃口尺寸设计........................................................ 错误！未定义书签。

4.5.1落料刃口尺寸 ................................................................. 错误！未定义书签。

4.5.2冲孔刃口尺寸 ................................................................. 错误！未定义书签。

第5章：主要零部件设计.......................................................... 错误！未定义书签。

5.1凹模的结构设计............................................................ 错误！未定义书签。

5.1.1凹模的刃口形式 ............................................................. 错误！未定义书签。

5.1.2凹模的外形尺寸计算 ..................................................... 错误！未定义书签。

5.1.3凹模结构形式 ................................................................. 错误！未定义书签。

5.1.4凹模的材料和技术要求.................................................. 错误！未定义书签。

5.2凸模的结构设计............................................................ 错误！未定义书签。

5.2.1凸模的结构形式 ............................................................. 错误！未定义书签。

5.2.2凸模的固定方法 ............................................................. 错误！未定义书签。

5.2.3凸模的长度计算 ............................................................. 错误！未定义书签。

5.2.4凸模的材料和技术要求.................................................. 错误！未定义书签。

5.3 模具的其它零件........................................................... 错误！未定义书签。

5.3.1模架 ................................................................................. 错误！未定义书签。

5.3.2 模柄 .............................................................................. 错误！未定义书签。

5.3.3弹压卸料板 ..................................................................... 错误！未定义书签。

5.3.4弹顶和推出装置 ............................................................. 错误！未定义书签。

5.3.5导向装置（导柱 导套）.............................................. 错误！未定义书签。

5.3.6固定零件垫板 ................................................................. 错误！未定义书签。

5.3.7固定零件固定板 ............................................................. 错误！未定义书签。

5.3.8紧固零件 ......................................................................... 错误！未定义书签。

第6章 校核模具闭合高度及压力机有关参数...................... 错误！未定义书签。

西南科技大学城市学院教务处管理系统(七)西南科技大学城市学院招生网站-西南科技大学城市学院分数线

西南科技大学城市学院招生网站-西南科技大学城市学院分数线 七、录取规则： 1、严格执行国家教育行政主管部门有关招生的政策法规，遵循“公平竞争、公正选拔、公开程序，德智体全面考核、综合评价、择优录取”的原则。 2、西南科技大学城市学院根据各省（自治区、直辖市）生源情况确定调档比例，调档比例控制在招生计划的120%以内。 3、我院录取的考生应填报我院志愿，按志愿优先的原则，优先录取第一志愿考生；当第一志愿报考我院的考生不足计划数时，我院接收非第一志愿考生。 4、美术类专业录取原则：在文考、专业成绩均达到控制分数线的情况下，按专业总成绩由高到低排序录取，专业成绩相同的情况下，文化分高者优先录取。 5、同等条件下，外语类专业口试成绩高者优先录取；文史类和理工类相关科目成绩高者优先录取（文史类专业相关科目按外语、语文、综合的顺序考察，理工类专业相关科目按外语、数学、

综合的顺序考察）。  

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