平常岗位展我风采
——某矿机电科高级技师的先进事迹材料
多年来，在党组织的教育培养和关怀下，我逐步认识到：共产党员在平凡岗位一样能展示自己的风采。爱思范文23http://fanwen.is97.com而要做到这一点必须苦练过硬本领，用技术和特长来奉献矿山。
我于１９８４年１２月来到某某矿采煤五区工作，采煤一线工人工作十分辛苦，但我发现在我身边最能吃苦耐劳的是共产党员、有困难有危险时冲锋在前也是共产党员。共产党员就是与众不同，这种光荣感激励和鼓舞了我，渐渐地在我的心中也有了要成为一名光荣的共产党员的想法。可我知道，共产党员和别人不一样，这不一样的地方，就是要先进，我当时对先进的理解就是要在工作中先进一步。在同样是共产党员的师傅带领下，我处处严格要求自己，积极工作，在干好本职工作的同时，尽量多的学业务、学技术，广泛的充实自己。我在实践中，兴趣也慢慢转向了经常制约生产的机电维护技术方面。领导见我谦虚好学肯钻研，就把我从现场组调到了机电维护大班，这下更激发了我要学好技术的决心和信心。为此，我报名参加了矿业余高中班的学习并以较好成绩毕业。经过刻苦自学，我又很快拿到了大专文凭。从初中生到大专生，我整整用了五年时间，这五年的知识积累，增强了我学习和掌握专业技术的能力。我系统学习了《电工基础》、《电工学》、《矿井供电》、《采掘机械设备》、《电气设备检修工艺》，为自己专业技术的提高打下了坚实的理论基础。在边干边学中我也逐步练就了娴熟的机电故障排除技术。为尽快分析判断故障，我随身携带一个笔记本，在每次处理完电气故障后，都把一些故障现象详细地记录下来。然后回家分析，不懂的就请教专业人员或查阅相关书籍，寻找最佳技巧方法，触类旁通、举一反三，后来井下设备一旦出现电气故障，我就可以根据推理分析，准确地判断故障点，真正做到了手到病除。
１９９３年，我终于光荣地加入了中国共产党。为了实践自己入党时的誓词，多年来在工作上我处处走在前面，靠自己的奉献，诠释着共产党员这一光荣称号的内涵。由于业务能力的提高，我由采煤五区调到了机电科工作。只要井下出现电机、移动变电站、高低压防爆开关等设备的电气故障，现场维护员处理不了的，领导们总会想到我。而我作为党员总是不计报酬、不讲条件，在什么时间总是随喊随到，每次也都能不负众望，手到病除。２００４年２月，采煤二区９６２５工作面一台溜子软起动开关出现故障，导致整个工作面无法生产，采区维护员进行现场常规检查，发现该装置是由单片机实现智能保护控制器，其核心部件是双调节器，科技含量较高，所以很难查出故障原因。机电科紧急安排我赶到现场处理故障，经过现场测试，我很快找到了故障症结：原来芯片是好的，是外围取样电路氧化造成的误动信号引发的故障。我迅速处理好故障，及时恢复了采煤二区的生产。类似的事例还有很多，无论是寒冬还是酷暑，不管是白天还是夜晚，只要井下需要，我都是毫无怨言。有时甚至上井刚洗完澡，一个紧急电话，我就又换上工作服，赶赴井下事故点。有人说，又不多拿多少钱，干么拼了命干。我嘴上没有说什么，但在心里想，咱是党员，奉献是本分。
共产党员的先进性不仅仅体现在吃苦能干上，更重要的是能不断地在工作上进行创新。在干好本职工作的同时，我对采掘电钳绝活进行技术创新，几年来取得多项技术创新成果。井下部分开关设备的空气式接触器易产生电弧，强烈的电弧会引起塑料等有机物的分解，不利于安全生产。我改用厂家生产的真空接触器后，把电弧封闭在真空管内，大大提高了开关的防爆性能，并且使用寿命是磁力起动器的几十倍。我还将原来的保险、热继电器保护改为电子保护，将原来的保险管改为新型电子电路，大大减少了井下电动机的烧毁次数，仅此一项就为企业每年节约近１０万元。干煤矿的都知道井下容易发生瓦斯爆炸，而发生爆炸的原因又大多是掘进头由于开关掉闸，送电不及时，造成瓦斯积聚，如一旦遇到火源就容易产生爆炸。为了杜绝井下发生瓦斯煤尘爆炸，就要避免瓦斯积聚，就要保证掘进头的正常工作。经过仔细研究分析，并动手试验。仅仅十天便成功地试制出高瓦斯矿井双风机、双电源自动切换装置。该装置得到了集团公司专家的认可，并很快投入了使用。随着掘进巷道的延伸、供风距离延长，所需的风机功力也越来越大。自动切换装置在使用过程中，主风机因顾断开，备用风机立即启动，在风袋的三岔处，由于风压大容易损坏，极易导致迎头停风事故。根据这一现象，我又深入现场仔细研究，通过多次反复实验，终于试制成功了高瓦斯矿井双风机、双电源自动延时切换装置，从而避免了掘进头因损坏风袋三岔而造成的停风事故，确保掘进头的正常通风，避免了瓦斯积聚事故，这一项目获得了２００４年四季度集团公司创新项目奖。我还研究先后研制成功了斜巷电绞运行报警系统，确保斜巷运输安全。针对井下采煤机启动时没有提示装置，容易出现事故，我组织学习室成员，研制成功了采煤机启动运行装置，在我矿采煤二区试用，收到了良好效果。近年来，在我们全体机电同行的共同努力下，全矿的电气事故率每年以５％的幅度下降，平均每年因电气设备故障影响生产的时间减少３６小时。