0.7扁皮什么锥度好

篇一:《扁皮尤治疗》

你好！首先祝你早日恢复健康！“是药三分毒”，我来给你介绍几则成功治愈“扁平疣”的秘方：

1）每次用马齿苋20克(鲜品40克)，板蓝根15克。煎汤一碗内服，并留少量外涂，一日二次，连用10天。可除疣。

2）取食醋200毫升。加热浓缩至100毫升，外用于皮损，每日2次，30天为1疗程。杀虫去疣。外用主治扁平疣。如加入木香液制剂，疗效又可提高。食醋每家皆备，用方简便，无毒无害，局部短暂发红不适，病人能够耐受。

3）用青壳鸭蛋7只。浸泡米醋中5--7天后，每日煮食(生食更好)1只。4--5天患部皮肤潮红，连续食用至痊愈。

4）取绿豆、薏苡仁等量。先将绿豆水煮，沸后煮片刻，将薏苡仁倒入同煮为粥。每晚睡前食用。

5）用薏米仁50克。煮粥，加白糖15克食之。每日1-2次。可长期食用

扁平疣是由乳头瘤病毒感染引起的常见皮肤病，与机体免疫功能的降低、皮肤擦伤或搔抓等因素有关。一般来说，扁平疣的治疗时间较久，因此，患者需要有耐心和毅力，坚持下去，肯定有效。如果单用中医或西医方法没有治疗好，不妨试试用中西医结合的方法治疗。另外，不要搔抓，不要用力搓擦，以免疣扩散增多。本次先谈谈西医的治疗方法：

1）口服药物：抗病毒药物：病毒灵，每次口服0.2克，每日3次，1个月为一疗程；或泛昔洛韦，每次0.2克，每日2次，疗程同前。提高免疫力的药物：口服左旋咪唑50毫克，每日3次，服3日停11日。其他：每次服维生素A2.5万单位，每日3次。口服溶菌霉，每次5～7片，每日3次。口服乌洛托品，每次0.3～0.5克，每日3次。

2）注射药物：维生素B12：每次100毫克，每日1次肌注，30天一个疗程。转移因子：皮下注射，每次2毫升，每周2次，30天一个疗程。聚肌胞：肌注，每次2毫克，3日1次，30天一个疗程。也可以皮损内注射，疗效较佳。板蓝根注射液：肌注，每日2次，每次2毫升，注射两个星期为一个疗程，同时用板蓝根30克，煎水熏洗疣发处皮肤，每日2－3次。

3）局部外用药物疗法：5％氟尿嘧啶软膏外涂，次日再用1％金霉素软膏外涂，交替使用，可以去疣。亦可用0.1％维甲酸软膏外涂，或外搽50％雷锁辛溶液，每日2次，直到其消退。如使用上述药膏外涂后，局部皮肤有轻度发红或炎症，不需停药，因为轻度炎症可以促进扁平疣的消退。

4）液氮冷冻或激光治疗：需由皮肤科医生操作治疗

只要你不要用手乱动引起发炎，或是不适当的涂抹药膏，是不会有明显痕迹的，中医用祛风清热，凉血活血，软坚散结法治疗，用中药红花适量泡水喝有一定疗效。取青壳鸭蛋7只浸泡米醋中，5～7天后，每日煮食（生食更好）1只，4～5天后患部皮肤潮红，连续食用至痊愈。取绿豆、薏苡仁等量，先将绿豆水煮，沸后煮片刻，将薏苡仁倒入同煮为粥，每晚卧前食用。再就是取鲜丝瓜花2～5朵，加食盐少许相和捣烂，涂搽面部疣上，每晚2次。

要记住千万管好自己的手，注意皮肤清洁，饮食清淡，那些发物不要碰了，为了美丽要忍住。

身上长扁平疣 用中药鸭蛋子捣敷 脸上可考虑 用六神凡化开敷 只供参吾的qq912364078

忌搔抓，宜减少刺激：扁平疣一般是不痛不痒的，或偶有轻微痒感。但很多青年朋友嫌它妨碍美观，想把它抓掉。殊不知扁平疣是病毒感染性的疾病，具有一定传染性，如果搔稍抓的话，病毒可因自身接种而顺着抓痕方向生长。忌心情抑郁、生活失调，宜心情舒畅、生活规律：科学证明心情抑郁，生活不规律可降低人体的免疫功能，使扁平疣更加顽固不愈。因此患了扁平疣的朋友应保持愉快的心情，避免辛辣刺激的饮食，保证规律的生活，再加上积极的治疗，绝大部分是可以彻底治愈的。

根据现代药理、是2.5％5-氟脲嘧啶软膏比较好、针对性强

常用治疗方法如下：

1、外用天健去疣灵治疗。该药在外用药物中效果明确，复发率低，为纯中药制剂膏剂，可在使用说明书指导下自行使用，方便快捷，一般一次用药，7-15天结痂脱落即可。

2、物理疗法。有CO2激光、液氮冷冻、电灼、微波等，但很难完全清除皮下病毒，复发率较高，费用相对也高。

3、内外用干扰素治疗或中药汤药治疗，效果不明确，仅作为辅助治疗手段。 中医治疗此病时，外治法较为有效，可参考以下验方：

1、鸦胆子捣烂，包于纱布内，搽拭患部。每日1～2次。

2、狗脊30克、地肤子30克，煎水外洗患部。

3、白藓皮、白矾各30克，水煎趁热搽洗患处。

【饮食疗法】

1、生薏苡仁30克，慢火熬粥，每日食之。

2、生薏苡仁10克，水煎代茶。

篇二:《锥度比[1]》

锥度C与圆锥角α的关系为：

C＝2Xtg（α/2） C=1/2ctga/2=(D-d)/2

螺纹

公制：中径：d2=d-0.6495p=D2 小径：d1=d-1.0825p=D1

螺纹杆：≥￠18后端螺纹倒角3.5×20° LH——左旋 RH——右旋 螺栓：调质处理：HRC33~39 40Cr 机械性能等级：10.9级

材料：45#——调质处理 HRC 26~32 机械性能等级8.8级 表面镀锌钝化黄色 40Cr——调质处理HRC33~39 机械性能等级10.9级 表面氧化处理 直纹节距1.9mm 齿数35±1齿 螺栓等级：最低——9.8 中档——10.9 高档——12.9 数控车间：

PC1： 主轴内孔直径：￠56 0 PC2： 主轴内孔直径：￠56 0 生铁 PC3： 主轴内孔直径：￠56 0华丰机床 PC4： 主轴内孔直径：￠56 0坎门机床

+0.06 +0.06 +0.05 +0.13

篇三:《莫氏锥度的国际标准》

莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位。由于锥度很小，可以传递

一定的扭距，又因为又锥度，又便于拆卸。利用的就是摩擦力的原理,在一定的锥度

范围内,工件可以自由的拆装,同时在工作时又不会影响到使用效果,比如钻孔的锥柄

钻.在锥柄上好后,钻头可以将工件钻出需要的孔,而锥柄处不会出现转动现象.

莫氏锥度，有0，1，2，3，4，5，6共七个号，主要用于各种刀具(如钻头、铣刀)各

种刀杆及主轴锥度.

公制锥度,以大端直径标注.主要用于较大主轴锥度,刀套,刀杆

号数 锥度C 外锥大径基本尺寸D

0 1:19.212 9.045

1 1:20.047 12.065

2 1:20.020 17.78

3 1:19.922 23.825

4 1:19.254 31.267

5 1:19.002 44.399

6 1:19.180 63.348

锥度C与圆锥角α的关系为:

C=2Xtg(α/2)

MT0 1：19.212

MT1 1:20.047

MT2 1:20.020

MT3 1:19.922

MT4 1:19.254

MT5 1:19.002

MT6 1:19.180

用莫氏锥孔，是因为莫氏锥孔的锥度在3度左右，定心好，有自锁性能。

车床常用卡盘装夹工件，但中小型车床主轴的端头，一样制作有莫氏锥孔。

第一个用处，是用来安装心轴，检测机床精度用；

第二个用处，在制作一些需要精确重复定位的夹具时，作为定位基准；

第三，在扩大车床的使用范围时，当然也能直接装卡刀具

莫氏锥度：

号数 锥度C 外锥大径基本尺寸D

0 1：19.212 9.045

1 1：20.047 12.065

2 1：20.020 17.78

3 1：19.922 23.825

4 1：19.254 31.267

5 1：19.002 44.399

6 1：19.180 63.348

锥度C与圆锥角α的关系为：

C＝2Xtg（α/2）

莫氏锥度.例如，[莫氏锥度NO.2] 基本值：1:20.020 圆锥角α：2度51分40.7960秒;rad:0.049 939 67 锥度C：1:16.666 666 7 标准号：1443(296)

卧式车床CD6140A

详细说明

性能简介

CD系列A型普通车床可进行各种车削加工，如：车削零件的内、外圆柱面、端面和圆锥面；带有马鞍的车床可用来车削大直径或畸型零件。根据用户要求，提供公制丝杠机床或英制丝杠机床，可完成车削公、英制、模数、径节和周节螺纹．完成钻孔、铰孔和拉油槽等工作。

车床特点

◇ 外形美观大方宜人。手柄集中操作。螺纹进给系统采用“三轴滑移公用齿轮机构”，在不换挂轮的情况下可完成多种螺纹的加工。

◇ 溜板箱上设有形象化的纵横进刀手柄和快速移动机构。

◇ 尾架具有快速偏心夹紧装置。

◇ 床鞍采用卸荷装置，移动轻快，减少床身导轨的磨损，避免“爬行’现象。

◇ 床头箱和进给箱采用箱外循环集中润滑，大大减少了热变形对加工精度的影响． ◇ 导轨经高频淬火，硬度高、持久耐用，可延长机床的使用寿命。

◇ 还可提供CD系列H型普通车床，其特点是在A型车床的基础上，主轴轴承为滑动轴承．型号选择时，“A”改为“H”。如：CD6140H。

主要技术参数 型号 CD6140A CD6240A CD6150A CD6250A CD6166A CD6266A 床身上最大工件回转直径 400mm(16") 500mm(20") 660mm(26")

刀架上最大工件回转直径 220mm(8 5/8") 290mm(11 3/8") 430mm(17")

马鞍内最大工件回转直径 700mm(27 1/2") 760mm(30") 910mm(36")

最大工件长度 750/1000/1500/2000/3000mm (30"/40"/60"/80"/118")

马鞍内的最大长度 250mm(9 13/16") 250mm(9 16/13") 250mm(9 13/16")

床身宽度 394mm(15 1/2")

主轴转速 11—1400r/min(22级steps)

主轴内孔直径 52mm(2 1/16")

主轴孔前端锥度 莫氏6号Mores No.6

纵向进给量 (63种kinds) 0.035—2.842mm/r ( 63种kinds 0.0013—0.1057 in/r 英制丝杠机床 with inch leadscrew)

横向进给量 (63种kinds) 0.009—0.804mm/r ( 63种kinds 0.0003—0.0304 in/r 英制丝杠机床 with inch leadscrew)

公制螺纹 (66种kinds) 0.5—240mm( 43种kinds 0.5—160mm英制丝杠机床 with inch leadscrew)

模数螺纹 (57种kinds) 0.25—120mm(38种kinds 0.25—80mm英制丝杠机床 with inch leadscrew)

英制螺纹 (49种kinds) 80—1/4TPI( 47种kinds 80—1/4TPI英制丝杠机床 with inch leadscrew)

径节螺纹 (50种kinds) 160—7/16DP(48种kinds 160—7/16DP英制丝杠机床 with inch leadscrew)

周节螺纹 (31种kinds) 5—1/16CP

刀具支承面到主轴中心高度 27mm(1 1/16"){0.7扁皮什么锥度好}.

小刀架最大行程 150mm(6")

床鞍纵向快速移动速度 4m/min

刀架横向快速移动速度 1.15m/min

尾座顶尖套筒直径 75mm(2 15/16")

尾座顶尖套筒行程 150mm(6")

尾座顶尖套筒锥孔锥度 莫氏5号Morse No.5

主电机 50Hz 7.5kW 10HP(60Hz 5.5kW 7 1/3HP)

快速电机 250W(1/3HP)

冷却电机 90W(1/8HP)

机床轮廓尺寸

国外销售包装箱尺寸/国内销售包装箱尺寸

750 2400×1198×1362 2400×1198×1401 2400×1198×1490

2630×1480×1820 /2600×1110×1910 2630×1480×1885

1000 2650×1198×1362 2650×1198×1401 2650×1198×1490

2880×1480×1820 /2850×1110×1910 2880×1480×1885

1500 3150×1198×1362 3150×1198×1401 3150×1198×1490

3380×1480×1820 /3350×1110×1910 3380×1480×1885

莫氏锥度又分为长锥和短锥,长锥多用于主动机床的主轴孔,短锥用于机床附件和机床连接孔,莫氏短锥有,B12,B16,B18,B22,B24六个型号,他们是根据莫氏长锥1,2,3号缩短而来,例如B10和B12是莫氏长锥1号的大小两端,一般机床附件根据大小和所需传动扭矩选择使用的短锥,如常用的钻夹头1-13毫米通常都是采用B16的短锥孔.

篇四:《锥度刀的磨刀角度》

切削线速度

切削线速度计算公式： V=πDN

其中N是主轴转速，D是刀具直径。

1、 D值与线速度是线性关系，当D值越大，线速度越大，切削能力越强，当超出“切削线速度”上限时，刀具的磨

损加速，切削能力降低，所以刀具直径不能乱选。

2、 按照计算公式分析一个例子：加工59号铜，使用刀具直径是3毫米的螺纹铣刀，主轴转速为24000转/分，计算出

切削线速度为226米/分，大于表中值；当使用直径2毫米的螺纹铣刀，计算出切削线速度为150米/分，与表中数据吻合，而且实践证明3毫米的刀具要比2毫米的刀具磨损快。

3、 精雕机主轴转速高，造成大直径刀具的磨损较大，要通过使用小直径刀具来降低磨损。

每刃吃刀量一览表 单位：mm/r

注：从上表可以看出，当进给速度低时，刀具的单刃切削量小；在主轴转速高时，刀具的切削量也小；在一定的单刃的切削量的前提下，提高主轴的转速就可以提高进给速度，从而提高加工效率。这就是高速主轴电机提高加工效率的关键点。同时也要注意的是，高转速也会加速刀具的磨损。

刀具尺寸是CNC雕刻的基础，所有以辅助计算为核心的数控加工系统，都是以精确的尺寸为基础，刀具是实现数控系统的精密加工的根本，它的尺寸必须准确。

刀具参数表中所列举的各种刀具工艺参数，要求学员必须掌握、正确查取。

加工不同材料时的锥刀角度范围表

锥度刀的磨刀角度

在万能磨刀机上修磨锥刀时，刀架底盘旋转的角度并不是锥刀角度的一半，刀架底盘的旋转角度除了与锥度有关外，还于锥刀的后角有关，具体的计算方法是，如果锥刀角度和后角分别是（A（A=2δ）和α），磨刀机刀架底盘的旋转角度S：S=tan-1[tan(A/2)×cos(α)]。根据这个公式，我们可以计算出常用锥刀的磨刀角度如下表所示：

三棱刀的磨刀角度

三棱刀也是雕刻过程常用的一种锥刀。在万能磨刀机上修磨三棱刀时，刀架底盘旋转的角度也不是锥刀角度的一半或三分之一，刀架底盘的旋转角度S与锥刀角度A（A=2δ）之间存在下面的计算公式：S=tan-1[tan(A/2)/2]。根据这个公式，我们可以计算出常用的锥刀的磨刀角度如下：

锥度刀的修磨步骤{0.7扁皮什么锥度好}.

（1）

上刀并卡紧收管。首先取一把半径为3.175MM的刀，把它放在收管内，把收管固定住，旋转这个手柄，使收管与刀具夹紧；

（2）

开半。调整转台上的刻度为0，调整刀具与砂轮的距离，旋转手把，使刀架向左移动，使刀具接近砂轮；调整刀具开半的长度，调整调节螺钉，限制刀架向前摆动的距离，使刀具需要被开半径的长度固定住。

（3）

调0。旋转手把，将手把旁边刻度圈上的数值调为0。慢慢进给砂轮，使砂轮能把刀具所需开半径部分全部磨掉。

（4） （5） （6）

开启电源。打开磨刀机电源开关，使砂轮旋转。

测量开半后的厚度。用千分尺测量刀具开半部分留下的厚度，其数值为1.59—1.62MM即可。

查表并旋转转台到指定位置磨锥度，旋转手把旁边刻度圈，指针位置为后角度数加90慢慢进给砂轮，旋转手把，直到磨出刀尖。

（7） 磨刀具底直径并测量。

锥刀的测量

锥刀的锥度目前没有太好的方法来测量，我们只能通过在磨制刀具时认真控制转台刻度来保证，此外，对于用于同一批工件加工时的刀具，我们可以先统一进行开半径处理，再统一磨制锥角的方法，保证粗加工和精加工衔接时侧边余量比较均匀。

对于底刃的测量，由于刀具的底直径并不等于刀尖的实际磨制出的宽度，对于不同底直径的刀具刃宽可由公式1推出，实际测量可以通过40倍读数显微镜观测。

公式1：D=d×[1+COS（a）]/2

D：测量值 d：刀具底直径 a：后角

刀具测量对照表（单位mm）

说明：

1. 《刀具工艺参数表》是提供刀具在加工雕刻时的加工参数，配合不同产品的加工方

法使用。

2. 各参数有一定的范围，初学者由于各方面的原因，如刀具修磨质量不高等，建议取

表格中偏小的参数值，保证能够加工出合格的产品。

3. 此《刀具工艺参数表》应妥善保管，要求能够正确查取参数。

篇五:《锥度的测量及相关标准--原创》

莫氏锥度

莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位。由于锥度很小，可以传递一定的扭距，又因为又锥度，又便于拆卸。利用的就是摩擦力的原理,在一定的锥度范围内,工件可以自由的拆装,同时在工作时又不会影响到使用效果,比如钻孔的锥柄钻.在锥柄上好后,钻头可以将工件钻出需要的孔,而锥柄处不会出现转动现象. 莫氏锥度，有0，1，2，3，4，5，6共七个号，主要用于各种刀具（如钻头、铣刀)各种刀杆及主轴锥度.

公制锥度,以大端直径标注.主要用于较大主轴锥度,刀套,刀杆。 莫氏锥度：

号数 锥度C 标准锥度 0 1：19.212=0.0520508158 1°29'27" 1 1：20.047=0.0498827754 1°25'43" 2 1：20.020=0.0499500500 1°25'50" 3 1：19.922=0.0501957634 1°26'16" 4 1：19.254=0.0519372598 1°29'15" 5 1：19.002=0.0526260394 1°20'26" 6 1：19.180=0.0521376434 1°29'36" 锥度C与圆锥角α的关系为： C＝2×tg（α/2）

4号莫氏锥度:

锥度(2tgα):1:19.254=0.05194;锥角(2α)=2°58′31〃;斜角(α)=1°29′15〃;斜度(tgα)=0.026

莫氏6号锥度2度59分12秒 公称直径63.348 普通长度182 带舌尾长度210 标准留距8

以上 单位全是毫米 [莫氏锥度NO.2] 基本值：1:20.020

圆锥角α：2度51分40.7960秒(2.861 332 23 度);rad:0.049 939 67 锥度C：1:16.666 666 7

标准号：1443(296) GB/T 157-2001

莫氏圆锥 锥度 A B (max) C (max) D (max) E(max) F G H J K 0 19.212:1 9.045 56.5 59.5 10.5 6 4 1 3 3.9 1°29'27" 1 20.047:1 12.065 62 65.5 13.5 8.7 5 1.2 3.5 5.2 1°25'43" 2 20.020:1 17.780 75 80 16 13.5 6 1.6 5 6.3 1°25'50" 3 19.922:1 23.825 94 99 20 18.5 7 2 5 7.9 1°26'16"

4 19.254:1 31.267 117.5 124 24 24.5 8 2.5 6.5 11.9 1°29'15" 5 19.002:1 44.399 149.5 156 29 35.7 10 3 6.5 15.9 1°20'26" 6 19.180:1 63.348 210 218 40 51 13 4 8 19 1°29'36" 7 - 83.058 285.75 294.1 34.9 - - 19.05 – 19 1°29'25

圆锥体的参数及计算公式

大端直径 D： D=d+CL; D=d=2Ltana

2

小端直径 d: d=D-CL; d=D-2Ltana

2

锥度 C: C=Dd

L

锥体长度 L： L=Dd; L=Dda

C

2tan2

斜度 S： S= tana; S=Dd; S=C

2

2L

2

圆锥角a,斜角a：a=2arctanDd; a=2anrctanC

2

2L

2

计算实例

例1 已知C=1:12,L=50,d=22,求D。 解：D=22+

1

×50=26.1667 12

例2 已知a/2=4°5′8″,d=35,L=70,求D。 解：D=35+2×70×tan4°5′8″=44.9997 例3 已知圆锥孔锥度C=1:10,L=30,D=24,求d。 解：d=24+

1

×30=21 10

例4 已知圆锥孔锥度C=1:10,L=30,D=24,求d。 解：d=24+

1

×30=21 10

例5 已知D=19,d=18,L=20,求C. 解：C=1918=1:20

20

例6 已知D=50,d=30,a/2=9°27′44″,求L。 解：L=

5030

60

2tan92744

例7 已知D=24,d=22,L=32,求S。 解：S=2422=

232

264

=1:32

例8 已知D=50,d=30,L=60,求a/2。 解：a=arctan5030=9°27′44″

2

260

摘录：机械切削个人常用计算手册

锥度C与圆锥角α的关系为：

C＝2Xtg（α/2） C=1/2ctga/2=(D-d)/2

篇六:《机械制造技术基础习题》

1. 下图为车削工件端面的示意图，图上标注的进给运动是，主偏角

是 ，刀具后角是 ，已加工表面是 。

2、图2-4-5所示为在车床上车孔示意图，试在图中标出刀具前角、后角、主角、副偏角和

刃倾角。

答案

图3

3、图3所示为车外园示意图，试在图中标出刀具前角、后角、主角、副偏角和刃倾角。 答案：1——前角、2——后角、3——副偏角、4——主偏角、5——刃倾角

1-11 锥度心轴限制（ ）个自由度。

① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5{0.7扁皮什么锥度好}.

1-12 小锥度心轴限制（ ）个自由度。

① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5

1-13 在球体上铣平面，要求保证尺寸H（习图2-1-13），必须限制（ ）个自由度。

① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4 习图2-1-13 1-14 在球体上铣平面，若采用习图2-1-14所示方法定位，则实际限制（ ）个自由度。

① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4

1-15 过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制（ ）个自由度。 习图

2-1-14

① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5

4. 分析题

4-1 试分析习图2-4-1所示各零件加工所必须限制的自由度：

a）在球上打盲孔φB，保证尺寸H；

b）在套筒零件上加工φB孔，要求与φD孔垂直相交，且保证尺寸L； c）在轴上铣横槽，保证槽宽B以及尺寸H和L；

d）在支座零件上铣槽，保证槽宽B和槽深H及与4分布孔的位置度。

4-2 试分析习图2-4-2所示各定位方案中：① 各定位元件限制的自由度；② 判断有无欠定位或过定位；③ 对不合理的定位方案提出改进意见。

a）车阶梯轴小外圆及台阶端面； b）车外圆，保证外圆与内孔同轴；

c）钻、铰连杆小头孔，要求保证与大头孔轴线的距离及平行度，并与毛坯外圆同轴； d）在圆盘零件上钻、铰孔，要求与外圆同轴。

4-3 在习图2-4-3所示工件上加工键槽，要求保证尺寸5400.14和对称度0.03。现有3种定位方案，分别如图b，c，d所示。试分别计算3种方案的定位误差，并选择最佳方案。

3.00+Xb）

a）

c）

习图 2-4-2

d）

b£©

习图2-4-3

d£©

ZX

Y

d）

习图2-4-1

Xa）

b） c）

1． 图1为工件加工平面BD的三种定位方案,孔O1已加工,1,2,3为三个支钉,分析计算工序

尺寸A的定位误差,并提出更好的定位方案.

图1

4-4 某工厂在齿轮加工中，安排了一道以小锥度心轴安装齿轮坯精车齿轮坯两大端面的工序，试从定位角度分析其原因。

4-5 习图2-4-5所示为在车床上车孔示意图，试在图中标出刀具前角、后角、主角、副偏角和刃倾角。

图2-4-5

4-6 习图2-4-6所示零件，外圆及两端面已加工好（外圆直径D500.1）。现加工槽 B ，要求保证位置尺寸 L 和 H 。试：