篇一:《常用加弹机教材(图文并茂)》
巴马格纺织机械FK6-1000型加弹机
第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介
第二节：工艺流程
第三节：工艺条件
第四节：加弹生产知识介绍
第五节：加弹机维修保养知识介绍
第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介
1、 喂丝罗拉
喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。第一罗拉为入罗拉，其装置有两种组成方式。一个是喂丝罗拉和皮圈，另一个是喂丝罗拉和皮辊，皮圈的优点接触面积大、握持力大、可减少轴承磨损，其缺点是易损坏。而皮辊的优点是耐磨且可多次使用，其缺点是握持力不足，须在辊上绕圈弥补。我司设
备是由喂丝罗拉和皮辊组成的，
在FR2上必须绕两圈，在加工细
旦时还需在FR1上绕两圈（移丝
间距一般为5-10mm）来弥补张力
不足。丝条通过第一罗拉到升头
杆，升头杆顶部有个止捻器装
置，作用是将丝条固定在第一热
箱顶部,起到防止丝逃捻或回捻。
2、 喂丝罗拉前的横动移丝器
它的作用是避免丝条对罗拉
的集中磨损，延长皮圈（或压辊）的使用寿命。生产加弹丝时，移丝间距一般为5-10mm。
移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。
3、 第一加热器
第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为
2.5m，V型长为2.0m.
。其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变
形应力,更容易拉伸变形。其长度为2.5m（加弹机分为两种型，“M”型和“V”型，我司的加弹机属于“M”型，而“V”型的长度为2m）。它是由真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。定型区主要是第二热箱又叫定型热箱，是非接触型空气加热，它是由热媒加热的。 在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。进而影响染色性能。故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。如果大部分或完全跑出丝道，则成品丝将成僵丝。
4、 冷却板
冷却板的作用是对纤维在加捻以后卷曲结构的固定，如果冷却不佳（或不均匀），则纤维在加捻过程形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色降等。
加弹机的丝条冷却用冷却板冷却。
5、 假捻器
假捻器的作用是产生机械扭
曲应力，以便变形加工。它是加弹
机的核心。它是通过摩擦盘的转向
对丝条进行加捻和解捻从而形成
一个假捻的作用（我们公司一般做
“Z”捻）。一般摩擦盘分软盘（聚
氨酯PU盘等）和硬盘（陶瓷盘、
砂盘等），软盘摩擦系数高、表面
柔软、对丝条损伤小、“雪
花
少” 但使用寿命短成本贵；而硬盘与软盘反之。
6、 第二罗拉（中间罗拉）
中间罗拉很重要，通常它的速度即所谓的车速。要求它的皮圈架握持力要强，防止逃捻丝的发生。
7、 第二加热器
第二加热器又叫定型热箱，是非接触式。其主要作用是消除变型丝的内应力，提高纤维的尺寸稳定性。
第二热箱温度提高，成品纤维的卷曲率（弹性）下降。沸水收缩率降低，尺寸稳定性提高，同时丝的残余扭矩变小。
8、 第三罗拉
对皮圈的握持要求相对要高，但较W2、W1要求低些。其作用是形成OF2（即定型超喂）进行相对松驰状态定型，消除大部分变形中的内应力，使膨松性适中，弹性适中，沸水正常，尺寸稳定性好为宜。第二罗拉A与第三罗拉之间的超喂比，即定型超喂，主要控制丝条在相对松驰状态下定型。
9、 油轮
油轮的作用主要是给低弹丝
加上适当的油剂，其作用是提高纤
维的集束性，增加纤维的平滑性，
改善纤维的抗静电性，适应后道织
造的要求。上油率，所上的油剂量
占纤维总重量的比例，一般在2%
左右，影响其上油率的还有油轮的
转速，一般油轮的转速在
0.3rpm-08rpm。{加弹机工艺}.
10、 检丝器、剪丝器
加弹机中的检丝器又叫断丝探测器或敏感器，是与剪丝器（又叫切丝器）自动配合动作的，当丝条在运行中发生断丝时，由检丝器感知，然后以电信号触发剪丝器动作，将断丝锭位的丝条在喂入罗拉前切断，以防丝条缠绕在罗拉上。
11、吸丝器
加弹机的吸丝器的作用是帮助升头，落筒及剥丝。
12、 吸烟装置
吸烟装置按装在第一加热箱的出口处，它的作用是吸去丝条在第一热箱中加热产生的各种气体挥发物，防止热箱结垢。
第二节、工艺流程
DTY是有POY（预取向丝）通过假捻而形成的，我们公司后纺二期的DTY设备是TMT公司的ATF-1500SZ加弹机，加弹机是由拉伸变形区、定型区、卷绕区所组成的。
流程是：原丝架→原丝臂→ 隔丝板 →压丝片→ 解舒中心→ 原丝管入口导丝器→ 导丝管 →切丝器→分丝器 →第一罗拉（FR1）移丝器→ 第一罗拉→ 罗拉臂→ 钢辊→ 皮辊→ 升头杆 →固定导丝器 →止捻器→ 防震导丝器→热箱入口导丝器→热箱出口导丝器→ 第一加热箱（H1）→冷却板入口导丝器→冷却切板→ 冷却板出口导丝器 →假捻器→张力导丝器→张力传感器 →第二罗拉（FR2）移丝器→二罗拉→ 网络喷嘴→辅助罗拉A(FR2A)移丝器→第二加热箱（H2）→第三罗拉（FR3）移丝器→分丝杆→探丝器（感应器）→上油轮→ 油轮上下导丝器 →分丝器→ 分丝杆 →原点开关 →横动盖板→ 兔子头→ 拢丝臂→ 送丝臂→ 打尾臂→吸嘴→ 黑棍→ 夹盘→ 纸管摇架→卷绕成型装置。
第三节、 工艺条件
工艺条件主要是加工速度（YS）、牵伸比（DR）、速比（D/Y指摩擦盘的表面速度与丝条离开假捻器的速度之比）,K值（解捻张力与加捻张力的比值）以及三个超喂OF2%、OF2A%、OF3%和两个热箱温度第一热箱(H1)、第二热箱(H2).
篇二:《加弹机工艺培训教材》
巴马格纺织机械（苏州）有限公司
员工培训教材
（试行）
二OO二年十一月六日 修改: 二OO三年十一月三日
目 录
第一节：第二节：加弹生产知识介绍第三节：加弹机维修保养知识介绍第四节：加弹生产工艺举例说明第五节：结束语：我所面临的使命
FK6-1000型加弹机的构造及功能简介
第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介
1、 喂丝罗拉
喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。喂丝装置有两种组成方法。即1）：喂丝罗拉与皮辊型；2）喂丝罗拉与皮圈型。其中喂丝罗拉为主动轴，表面镀铬抛光；皮圈（或皮辊）靠弹簧的加压压在喂丝罗拉上，为从动型。
2、 喂丝罗拉前的横动移丝器
它的作用是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长皮圈（或压辊）的使用寿命。生产加弹丝时，移丝间距一般为5-10mm。
移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。
3、 第一加热器
第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为2.5m，V型长为2.0m.。其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变形应力。第一热箱温度提高，纤维的卷曲性和膨松性提高，染色变浅。 在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。
进而影响染色性能。故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。如果大部分或完全跑出丝道，则成品丝将成僵丝。
4、 冷却板
冷却板的作用是对纤维在加拈以后卷曲结构的固定，如果冷却不佳（或不均匀），则纤维在加拈过程形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色降等。 加弹机的丝条冷却用冷却板冷却。
5、 假拈器
假拈器的作用是产生机械扭曲应力，以便变形加工。它是加弹机的核心。
6、 第二罗拉（中间罗拉）
中间罗拉很重要，通常它的速度即所谓的车速。要求它的皮圈架握持力要强，防止逃拈丝的发生。
7、 第二加热器
第二加热器又叫定型热箱，是非接触式。其主要作用是消除变型丝的内应力，提高纤维的尺寸稳定性。
第二热箱温度提高，成品纤维的卷曲率（弹性）下降。沸水收缩率降低，尺寸稳定性提高，同时丝的残余扭矩变小。
8、 第三罗拉
对皮圈的握持要求相对要高，但较W2、W1要求低些。其作用是形成OF2（即定型超喂）进行相对松驰状态定型，消除大部分变形中的内应力，使膨松性适中，弹性适中，沸水正常，尺寸稳定性好为宜。
9、 油轮
油轮的作用主要是给低弹丝加上适当的油剂，其作用是提高纤维的集束性，增加纤维的平滑性，改善纤维的抗静电性，适应后道织造的要求。
10、 检丝器、剪丝器
加弹机中的检丝器又叫断丝探测器或敏感器，是与剪丝器（又叫切丝器）自动配合动作的，当丝条在运行中发生断丝时，由检丝器感知，然后以电信号触发剪丝器动作，将断丝锭位的丝条在喂入罗拉前切断，以防丝条缠绕在罗拉上。
11、吸丝器
加弹机的吸丝器的作用是帮助升头，落筒及剥丝。
12、 吸烟装置
篇三:《加弹机操作规程》
浙江省亚星纤维股份有限公司
加弹车间3SDY加弹机操作规程
1 目的
明确3SDY加弹机正常的操作步骤，掌握生产过程中的质量控制和应急
处理方法，确保生产的正常进行。
2 适用范围
本规程仅适用于加弹车间RPR3SDY加弹机。
3 内容
3．1 启动和停机。
3．1．1启动前的准备工作。
3．1．1．1拉开第一罗拉皮辊。
3．1．1．2关闭断丝检测器和切丝器的开关。
3．1．1．3清除残存丝路上的废丝。将绕在罗拉、皮辊、摩擦锭轴、油轮、摩
擦辊及挂在热箱内的废丝清除干净。
3．1．1．4拉下生丝杆，检查止捻器转动是否灵活，清除止捻器内的缠丝。
3．1．1．5清理丝路上各导丝器、冷却板、横动箱盖、导丝口附着的白粉及油
脂。
3．1．2启动。
3．1．2．1检查已设定的工艺参数。
3．1．2．2按白色的启动键，绿灯亮，机器开始运行。
3．1．3注意事项。
3．1．3．1必须确认机台操作面无人接触机器部件后方可启动。
3．1．3．2经负责人指定相关技术员到场，经过检查确保机器部件正常后才能
启动。
3．1．4热箱温度的设定。
3．1．4．1通过电脑将温度设定到工艺要求值。
3．1．4．2通过屏幕观察热箱升温情况。
3．1．4．3待温度达到工艺设定值后,并处于稳定状态,即可生头操作。
3．1．5热箱停止加热：只需将热箱开关用专用钥匙打到“OFF”位置，则各热
箱开始降温。
3．1．6正常停机。预先有计划、有准备的停机为正常停机。停机步骤：
3．1．6．1使运行中的丝条从断丝检测器中脱离出。则切丝器连锁动作将丝条
切断。
3．1．6．2将第一、二罗拉皮辊全部拉开，使之与罗拉脱离。
3．1．6．3将卷绕支架从摩擦辊上提起，使丝卷脱离摩擦辊。
3．1．6．4将热箱门全部打开。
3．1．6．5按黑色的“停机”键,，绿灯熄灭，机器停止运转。如有降温需要，
则关闭热箱开关。
3．1．6．6将丝卷逐一落下，换上空纸筒待用。
3．1．6．7清洁机台。
3．1．7自动停机时的处理步骤。
3．1．7．1迅速打开热箱门把断丝从热箱丝道拉出。避免结焦，附着在热箱内
壁。将第一、二罗拉皮辊拉开。
3．1．7．2将丝卷从摩擦辊上提起。
3．1．7．3落丝,换上空的纸筒待用。
3．1．7．4清洁机台。
3．1．8突然发生不可预见的紧急情况，如机械故障、严重缠丝、人身安全等，
则马上紧急停机。按下“紧急停车”键，切断所有电源。
3．2生头操作。
3．2．1生头前的准备工作。
3．2．1．1清洁机台。
A．彻底清除第一、二罗拉、摩擦锭子、止捻器、各导丝器及卷绕支
架卡盘上的缠丝、白粉。
B．打开热箱门，清除热箱丝道内的废丝。
C．用毛刷清除摩擦盘表面的白粉。用竹刀将罗拉表面的缠丝刮到两
侧，再用钩刀割除。
D.清洁机面。
3．2．1．2 POY丝上的架的准备工作及上架工作。
A．将POY丝车或木托盘推至需上丝机台的两侧。
B．检查POY丝表面是否有毛丝、油污丝、网丝等疵点，对丝卷表面
进行剥丝，保证POY上架后能正常退绕使用。
C．将丝架上的支架转到便于放置丝卷的位置。
D．将POY丝饼插入支架座上(丝尾向内，退绕端向外)。
E．将支架转回正确的位置。
3．2．1．3注意事项。
A．POY丝在运输过程中要小心，避免将丝卷碰伤，造成不必要的损
失。
B．拿POY卷装时要轻拿轻放，手不要接触丝饼端面，避免弄伤、弄
脏卷装。
C．将支架座转回原来的位置时，注意其中心与圆形导丝器中心位置
对准。突起与凹槽吻合则表明进入了正确位置。如果偏斜，则造
成退绕张力不匀，严重时造成断头。发现这种情况一定要及时纠
正。
3．2．1．4关闭切丝器和断丝检测器的开关，并将切丝器全部拨开。
3．2．1．5在筒管架上装好空纸筒。
3．2．1．6清除吸丝枪废丝袋内的废丝。
3．2．1．7准备好生产工具：吸丝枪、钩刀、毛刷、推丝器。
3．2．1．8将原丝架上的POY丝头搓成小团穿过丝架圆形导丝器口，用吸丝枪
将丝头从相应的导丝器管中吸出。
3．2．1．9分区将吸出的丝头固定在原丝架上。
3．２．１．１０启动设备,确认机器运转正常.
3．2．2生头操作步骤。
3．2．2．1用吸丝枪吸住从导丝杆管引出的丝头。如发现丝条有不规则振动则
检查POY原丝退绕是否良好，发现问题处理后再生头。
3．2．2．2拉下生丝杆,打开热箱门。
3．2．2．3将丝穿过相应的切丝器、横动导丝器、绕过第一罗拉。
3．2．2．4吸丝枪向上将丝绕过生丝杆上的导丝器，挂住生丝杆顶端的止捻器，
经冷却板，挂住假捻器前的导丝器(注意要用手拨丝，严禁使用吸丝
枪)后，引入第二罗拉。丝条在第二罗拉皮辊上卷绕行相应的圈数。
3．2．2．5固定好吸丝枪，将推丝器插在相应的假捻器定位孔中，并将丝推入{加弹机工艺}.
假捻器，再推上生丝杆，小心地合上第一罗拉上皮辊。同一热箱两{加弹机工艺}.
条丝路生头完毕后，应将热箱门及时关上。
3．2．2．6把相应锭位的卷绕支架压下，使之与摩擦辊接触，此时纸筒空转。
3．2．2．7将从第二罗拉引出的丝经断丝检测器，导丝器和上油轮后，穿过横
动箱右边的集束导丝器卷绕上纸筒，此时，丝线开始留尾。
3．2．2．8待尾丝绕5—6圈(约0.15秒)用吸丝枪将丝从集束导丝器上移开，自
动纳入往复导丝器开始卷绕。
3．2．2．9挂完一个区后，接通断丝检测器开关，使之处于工作状态，以便断
丝后指令切丝器动作。
3．2．2．10注意事项：
A．在整个生头过程中，小心谨慎，严禁用吸枪口等金属物件触碰罗
拉、假捻器、摩擦辊等旋转部件,以免划伤部件表面。
B．热箱门的关闭要及时，防止热箱温度波动。小心轻开轻关,以免损
坏热箱门。
3．3落丝操作：
3．3．1落丝前的准备工作。
3．3．1．1准备好足够的空纸管和与锭位对应的DTY小标签。
3．3．1．2准备空的DTY丝车。
3．3．1．3检查吸丝枪废丝袋内的废丝是否已满，必要时先清除废丝以保证吸
丝枪吸力。
3．3．1．4将手洗干净或擦干净。避免人为油污。
3．3．2落丝过程：机台锭位满卷，机头蓝色指示灯将会闪烁。锭位相应检测器
上的红色指示灯亮，即表示该锭位满卷，可以落丝。
3．3．2．1打开落丝区的断丝检测器开关，此时指示灯亮，使之停止工作，以
免产生误切丝。
3．3．2．2用吸枪口断丝检测器后靠近要落的丝，用手迅速将丝扯断，丝头即
被吸入吸枪。
3．3．2．3把丝从断丝检测器中提出,待相应的指示红灯亮后，再将丝放入检测
器中，红灯灭。电脑开始对锭位卷装重新计量。
3．3．2．4将吸丝枪固定或交给同伴，提起满卷筒子的卷绕支架,用手将丝卷压
停。
3．3．2．5用手将卷绕支架向外拉，同时另一只手托住丝卷小心地取出，贴上
小标签，按顺序放在立柱一边。
3．3．2．6将空纸筒放入托架筒座，压下托架，使之空转。
3．3．2．7将丝引过导丝器、上油辊后，绕上纸筒，重新卷绕。
3．3．3落丝后工作。
3．3．3．1填写好小标签，不得漏项，错填，将标签正向贴在纸筒内壁。
3．3．3．2将丝卷放在规定筒子车上，找出丝头，用吸枪吸去表面丝，检查DTY
丝卷是否有外观质量疵点。
3．3．4断头落筒处理同满卷落筒时操作类似，落筒后进行补生头。
3．3．5落丝后对DTY丝筒进行质量检查。
3．3．5．1检查DTY丝筒两端面是否有网丝。在两端面丝条交织成网状，即为
网丝，网丝较为严重的丝筒，应在标签上注明“网丝”，放于“B”
级丝车上。
3．3．5．2检查DTY丝筒是否有油污。丝卷表面的油污则可以用剥丝机剥去,
丝卷上下端面不是很明显的放上丝车由分级来分。如果是严重的，
则在标签上注明“油污丝”，放于“B”级丝车上。
3．3．5．3检查DTY丝筒是否成形不良。丝筒两端面在直边、阶梯状，或出现
耸肩塌边的，则为成形不良，应在标签上注明“成形不良”，放于“B”
级丝车上。{加弹机工艺}.
3．3．5．4检查DTY丝筒是否毛丝。拿起丝筒对着光源（如光管）并旋转丝筒，
检查丝筒表面和两端面是否有单根纤维断裂形成的毛羽，毛羽较多，
毛团严重的丝筒，应在标签上注明“毛丝”，放于“B”级丝车上。
3．3．5．5检查DTY丝条是否紧捻、僵丝。找出丝头，以一面丝车为一批次将
丝筒摆放到吸丝枪处，打开吸丝枪的压缩空气开关，吸取表面丝。在
吸表面丝的过程中，不时用手握住丝条，对丝条进行检查，然后再吸
表面丝，经过这样数次检查之后。将吸丝枪压缩空气。如发现有紧点、
间僵（僵丝）现象的DTY丝，在丝筒内的标签上注明原因，放于“B”
级丝车上。正常的DTY丝推到平衡区，称重包装。
3．3．5．6在生产过程中发现丝路不正现象（如逃出热箱、冷却板、假捻器、
止捻器松脱等），应立即纠正，落下丝筒，重新生头。落下的丝筒及
时剥表面丝处理。
3．3．6注意事项：
3．3．6．1检查吸丝枪的吸力，避免造成断头、缠绕第二罗拉。
3．3．6．2一定要使丝卷停止后才能落下，且双手密切配合，谨防跌落，同时
禁止用手接触DTY丝端面，避免DTY丝与机件相碰，防止油污丝
出现。
3．3．6．3将纸筒装上托架座时，要装正卡紧，与摩擦辊接触后，转动平衡，
无跳动，无异声，否则要找出原因纠正后再生头。
3．3．6．4落丝时丝线拉断的同时，要尽快提起筒子支架，以减少表面丝层的
磨损。
3．3．6．5落丝时一定要保持手的净。
3．3．6．6落丝后不同面台、捻向、规格的丝卷一定要分开放置，用标签标识，
切勿混淆。
3．4巡回检查操作：锭位挂丝生头后，运转过程中巡回检查工作是十分
重要的，它关系到高产、优质、低消耗以及安全生产，因此必须高度重视。
认真做好这项工作，发现任何异常应立即处理。
3．4．1依次逐锭位检查丝线是否正确平稳地运行在丝路中，特别检查丝条是否
经过切丝器、止捻器、罗拉横动导丝器、冷却板槽及断丝检测器。
3．4．2检查热箱门是否已关好。
3．4．3检查员丝线是否经过假捻器中心，有无逃捻现象。
3．4．4检查员切丝器是否处于工作状态，即切刀是否张开。
3．4．5检查丝路上各导丝器是否有破损，跌落。
3．4．6检查机器部件动转中是否有异声，特殊气味及其他异常情况，如震荡、
发热等必要时应紧急停车。
3．4．7发现断头,要及时补头。
3．4．8检查DTY丝卷及卷绕支架的位置是否正确。
3．4．9检查DTY丝卷外观是否符合要求，防止丝卷超大。发现成形不良，立
即落丝处理。
3．4．10检查摩擦辊，小心缠丝。万一缠丝，立即处理。若难以处理，则留待
停机后处理。
3．4．11检查各丝条是否与油轮接触良好。防止上油不匀。
3．4．12检查机器各运转部位，防止缠丝，一旦有缠丝现象，立即处理。
3．4．13检查一、二罗拉上皮压辊是否压实(皮辊与皮辊之间不能有缝隙，不能
一头高一头低)或到压辊是否跑位,发现后应立即处理。
3.4.14检查时，用眼观察丝条是否有异常。具体方法是：观察检测器前的U型
导丝器的丝条是扁的(丝条相对较松)则是正常的。如果丝条是圆的(丝条相对较紧)则有异常。则应查找原因，及时纠正。
本规程归口部门：生产部
本规程起草部门：加弹车间
篇四:《化纤知识(加弹机)》
篇五:《锦纶加弹机操作规程》
锦纶加弹机操作规程
1、工艺流程：平衡后的原丝架罗拉瓷件、热箱第二移丝器 第二罗拉卷绕装置
2、一、上丝操作：
1、领取合格相对应的POY送至机旁。
2、将原丝架空插杆旋转向外侧。
3、从POY丝车上取下、左手托住丝饼下方、右手按住筒管内、将丝饼放入原 丝架、严防人为丝筒塌边，在拿POY时，避免碰撞造成人为的毛丝。
4、上丝时、注意双手要清洗干净、飘出的丝头要饶好
5、上完原丝后、将丝饼摆放整齐。
二、升头前的准备工作
1、将筒管书写相对应的锭位号，将筒管装在对应的卷绕筒管架上。
2、准备吸枪，清除废丝袋内的废丝，检查吸枪压力是否正常。
3、将POY表面尾丝穿到相对应的导丝管内、将丝条引出。{加弹机工艺}.
4、用指定物将各部位卫生清理干净。将各部位缠丝清理干净
三、升头操作
1、吸枪插好，打开阀门。
2、打开切丝器开关，合上二罗拉，打开一罗拉，拉下升头杆。{加弹机工艺}.
3、将POY原丝引入吸枪口，吸枪带丝穿过切丝器，第一移丝器，过第一罗拉 及升头杆上的瓷件或止捻器，经过冷却板下部，进入假捻器上下方导丝器， 绕二移丝器内槽，进入第二罗拉与主动轴接触面。
4、将假捻器门插插入假捻器，将丝条推入假捻器，推上升丝杆，合上一罗拉 及热箱门。
5、将丝条从罗拉下方引出经探丝器，分丝杆导丝器，
6、按下筒管架将丝条引入留尾口装置，送往转速以达到的筒管尾丝口槽内， 丝条被卡断筒管上出现尾丝（5－10）圈从留尾导丝器上拔出丝条正常卷绕
7、将吸枪关闭，挂好，检查丝路。
四、落丝操作
一、落丝前准备
1、清除废丝袋内的废丝，检查吸枪压力是否正常。
2、将手清洗干净或擦干净
3、准备DTY丝车，摆好筒管，准备好标签，
二、落丝操作
1、接好吸枪，依次操作
2、打开切丝器开关。
3、一手拿吸枪将丝条吸住，另一只手在吸枪吸丝的下方将丝条拉断，然后将 吸住丝条的吸枪挂在相应的位置。