第一篇:《钳工操作实训教案》
教 课程名称：所在学期：所在专业：所在班级：任课教师： 案
钳工操作实训 机电专业
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钳工加工操作实训学习情境
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第二篇:《如何上好钳工实训课》
如何上好钳工实训课
作者：吴必华
来源：《职业·下旬》2011年第02期
通过钳工实训教学，不但要使学生了解有关的原理，更重要的是使学生掌握操作的技能、技巧，特别对学生操作的正确性、合理性、熟练程度以及是否标准、规范、安全等，都有严格的要求。通过多年的教学实践和探索，笔者认为，要上好钳工实训课，应抓住以下六个重要环节。
一、精心备课
在上实训课之前，应根据教学大纲和当前大多数企业对钳工专业的要求，制订出切实可行的教学计划。制订的计划应注意前后的连贯，与理论课程紧密相连，同时还要不断吸收有关新技术、新技能、新设备的知识，与企业的现实要求相符合。教师在上课前，应把所要使用的工具、量具、实习材料准备齐全。上课前，教师不论对教学内容多么熟悉，也要先预做一遍。这样，一方面保证准备充分，另一方面让自己的技能得到巩固和提高。因此，教师预做学生实训的内容，是实训教师备课的一个重要特点。
二、要领讲解
实训课的教学，应是以学生练习与教师指导为主。对每一个实训教学课题，在上课前应对所教内容的主要原理进行简明扼要地讲解，使学生知道“为什么要这样做”。由于学生的基础相对较差、知识结构不平衡、学习习惯不良等诸多不利因素，如果过多地讲解理论知识，只会使他们产生厌烦的情绪，从而影响到学习钳工的积极性，所以，在要领讲解时应尽量避开与该课题无直接关系的内容，避免与专业理论课的重复。实训教学要避免走两个极端：一是花大量的时间去讲理论，而学生的技能得不到应有的训练；二是教师上课什么也不讲，认为“实训就是让学生自己动手做”。
三、示范演练{钳工课的实验分析}.
实训教师对所教的主要课题应进行规范、标准、正确的示范演练。如果教师做得不规范，则很难要求学生做出高质量的实训作业。示范演示并不一定要求教师将一个实训作业完整地做一遍，因为这样没有必要，时间上也不允许，也更容易使学生厌烦。示范演示应着重向学生演示各关键步骤如何做。示范演练也应有选择性，具体情况具体对待，充分发挥学生的想象力。在实际教学过程中，如果有些同学没有看清楚，可以借助多媒体设备，将重要操作反复播放，让部分能力相对较差的学生观看。
四、下达任务
在简明扼要地讲明要点，并做完示范演练后，学生都急于尝试。这时，老师应立即布置任务，让学生进行练习。由于学生的基础有差异，所以，在向学生下达任务时，要顾及学生学习、接受技能的能力，不能以单一的课题进行教学，防止使优等生因课题简单而失去兴趣，技能不足的学生会产生畏难情绪而丧失信心，久而久之，会影响整个集体的教学质量。教师在确定课题时，应结合学生的实际情况而有所区别，因材施教。对于理解能力好、动手能力强的学生，提高精度、加大难度，使他们保持积极性，在好胜心的驱使下使技能向更高一步发展；反之，则降低难度，选用较简单的课题，帮助学生树立信心，使他们能顺利完成工件从而掌握钳工基本技能，让每位同学都能“学有所得”。对每个学生所布置的实训任务，就应从简单到复杂，并逐步加大工作量，使学生在反复练习过程中理解和掌握操作基本功及操作技巧，让学生体会到什么是“熟能生巧”。
五、巡回指导
实训课的重点是学生自己练习，实训教师主要做巡回指导，及时发现与指出学生练习中出现的问题。活泼好动的学生，思维比较活跃，如果教师不及时指导，有的学生会自以为是，不规范操作，甚至不遵守安全操作规程；而有些学生，则动手能力较差，在练习过程中存在懈怠现象，甚至丧失信心。这时，实训教师要耐心地疏导学生，悉心指导他完成一些最基本、最简单的操作任务，然后当着全班同学的面给予表扬和鼓励，帮助学生树立信心。
六、总结评价
制定切实可行的、科学的实训成绩评定办法，实训考核应重视学生平时的练习情况。从上课听讲、学习任务的明确、操作规程的遵守情况，到实训作业的正确性、合理性、熟练程度等，要全面评定。每一次实训课都要有成绩记载，采用学生自评、学生互评、老师评价相结合的形式，让每个学生明白本次实训课在哪些方面取得了进步，哪些方面还存在着不足。学生每次作业完成后，教师都要进行全面总结，指出存在的问题，对一些共性的问题集中进行分析、讲评。
在实训课结束前，每个学生应对自己的工位进行清理，实习设施按规定复位，工具、量具、材料及一些辅助工具应放置到位。长期训练和坚持后，会促使学生养成爱护劳动工具和成果、节约原材料、遵守劳动纪律的工作习惯，培养学生良好的职业道德观念和严谨细致的工作作风，促进学生身心健康发展。
（作者单位：江苏省大丰市技工学校）
第三篇:《《钳工工艺与技能训练》课程标准》
中等职业学校
钳工工艺与技能训练
课程标准
课程编号：
适用专业：机械制造大类各专业 修订年月：2012年9月 修订人：康银宇
澧县职业中等专业学校
一、 课程名称
课程中文名称：钳工工艺与技能训练
课程英文名称： Fitter process and skills training
二、 课程简介{钳工课的实验分析}.
钳工工艺与技能训练是一门操作钳工工具、钻床等设备，进行刃具、量具、模具、夹具、索具、辅具等（统称工具，亦称工艺装备）的零件加工和修整，组合装配，调试与修理的人员。
钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工技艺性强，具有“万能”和灵活的优势，可以完成机械加工不方便或无法完成的工作，所以钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。目前，采用机械方法不太适宜或成本高及不能解决的某些工件和装配，常由钳工来完成。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
三、 课程教学任务、在专业中的地位与作用
课程教学任务：钳工工艺与技能训练是机械类通用工种中一门实践性很强的专业技术课。培养学生全面掌握中级钳工所需要的技术理论知识与操作技能。本课程的任务是使学生获得中级钳工所需要的技术理论知识，并与实习相结合，形成本工种的岗位能力。
本课程是机械制造中的重要工种之一，也是机电类学生进行产品生产所应掌握的基本操作技能的基础。
四、 课程教学目标{钳工课的实验分析}.
通过任务引领的项目活动，掌握钳工中，钳工安全知识、钳工量具的使用、划线、錾削、锯削、锉削、钻孔攻套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削与
研磨等基本技能，使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必须具备的钳工工艺理论及专业实践技能，培养学生爱岗敬业和吃苦耐劳精神。
1） 了解钳工基本知识。
2） 掌握钳工常用的各中量具的使用。
3） 掌握平面划线要领，能熟练使用各种划线工具。{钳工课的实验分析}.
4） 熟悉钳工中划线、錾削、锯削、锉削、钻孔攻套螺纹、矫正与弯形、
铆接加工工艺，刮削和研磨方法。
5） 熟练掌握钳工中划线、錾削、锯削、锉削、钻孔攻套螺纹、矫正与弯
形、铆接刮削与研磨等基本技能的基本动作要领及方法。 6） 熟悉钳工车间所需的规范和制度并能参与制定。
7） 培养学生严肃认真的学习态度和一丝不苟的工作作风和吃苦耐劳精神。
五、 课程教学内容及教学安排
六、 钳工基本技能实训教学安排
第四篇:《2010-2011钳工实训计划》
2010 -201 1 学年第 二 学期《钳工工艺》课程实验（训）
教学工作计划
院（系）：机械电气工程学院 专业：机电一体化 电气、石油 班级：09-1机电、09电气班、09石油中职班 课程：钳工工艺学
学期总课时： 18ｘ6=108 学时 实验（训）课时：80学时 授课、指导教师：吴鸿霞 实训教学工作计划内容： 一、 教学目的及作用：
该课程是机、电类专业必修课，是一门既有理论又有实践的专业基础课。按教学大纲要求，在学习理论的基础上增加一定的技能训练，其目的就是让学生掌握基本的钳工基础知识，并了解钳工在本专业中的作用，为今后的了解机械设备安装工艺、机械设备的维修和保养钳工知识打下良好的基础。
二、 教学要求：
1、由任课、指导教师带领学生参观车间里的机床构造、传动、维护、机床加工范围等有关知识。
2、由任课、指导教师带领学生亲手安装钳工设备。以增加学生对钳工设备的了解。要求学生写出实训报告。
3、通过本学期实践教学使学生初步达到能按要求加工出合格的物件。
1、平时成绩：50%（表现与态度20%+实训过程和实训内容掌握程度20%+实训报告等内容与文字表达10%） 2、制件考试: 50%
2011．2
第五篇:《因果分析图在钳工技能课上的应用》
因果分析图在钳工技能课上的应用
在指导学生进行钳工技能训练的过程中，我们发现分析产生不合格品的原因成为学生学习过程的薄弱环节。在钳工教材上，不合格品的分析方法只是针对某一项技能训练项目存在质量问题原因进行分析，形式单一，知识局限于某一环节，使学生对产生问题的原因分析把握不准、分析不透、思维狭窄。因此，笔者在钳工技能课上融入了因果分析图方法来分析不合格品的原因，此方法是企业常用分析质量问题原因的方法之一，能从多方面进行综合分析(如人、机、料、法、环)。因为这种方法简单和直观，教师在课堂上教得轻松，学生易掌握，教学效果好。
一、因果分析图简介
1.概念
因果分析图也叫特性要因图，又叫鱼刺图。是以结果作为特性，以原因作为因素，在它们之间用箭头联系起来，表示因果关系的图。（见图1）{钳工课的实验分析}.
2.因果分析图分析方法及步骤
确定质量特性→分析产生质量问题原因→按大中小原因顺序，用箭线逐层逐个标记在图上→逐步分析，找出关键性原因→经过讨论、核实，确认关键性原因，采取相应对策。在机械加工中分析产品质量问题主要从人、机、料、法、环这5个方面进行（见图1）。
二、因果分析图在教学中的应用实例
1.首先确定分析的对象
学生通过一个学期的系统学习，基本掌握了划线、暂削、锯削、锉削、钻孔等技能知识，当这些知识综合运用到同一零件时，就出现了很多质量问题。特别是镶配件出现的质量问题更为严重，比如配合间隙超差、尺寸超差等问题，如找不出产生问题的原因，将直接影响学生技能水平的提高。鉴于此，我们就把镶配件的质量问题作为研究的对象。
2.确定因果分析图的特性
以学生训练的《多角镶配零件》（见图2）为例，通过教师的测量，存在配合间隙超差、角度超差、尺寸不符合图样要求，磕碰划伤等质量问题，其中有90%的工件配合间隙不符合图样要求。针对这一现象，确定间隙超差为主要问题点，即为特性。我们采用因果分析图法进行质量分析，从中找出存在的问题原因，以制定改进措施，避免再重复发生此类的质量问题，从而提高锉配水平。
3.分析查找原因
第六篇:《演示实验报告单》{钳工课的实验分析}.
第七篇:《因果分析图在钳工技能课上的应用》
因果分析图在钳工技能课上的应用
在指导学生进行钳工技能训练的过程中，我们发现分析产生不合格品的原因成为学生学习过程的薄弱环节。在钳工教材上，不合格品的分析方法只是针对某一项技能训练项目存在质量问题原因进行分析，形式单一，知识局限于某一环节，使学生对产生问题的原因分析把握不准、分析不透、思维狭窄。因此，笔者在钳工技能课上融入了因果分析图方法来分析不合格品的原因，此方法是企业常用分析质量问题原因的方法之一，能从多方面进行综合分析(如人、机、料、法、环)。因为这种方法简单和直观，教师在课堂上教得轻松，学生易掌握，教学效果好。
一、因果分析图简介
1.概念
因果分析图也叫特性要因图，又叫鱼刺图。是以结果作为特性，以原因作为因素，在它们之间用箭头联系起来，表示因果关系的图。（见图1）
2.因果分析图分析方法及步骤
确定质量特性→分析产生质量问题原因→按大中小原因顺序，用箭线逐层逐个标记在图上→逐步分析，找出关键性原因→经过讨论、核实，确认关键性原因，采取相应对策。在机械加工中分析产品质量问题主要从人、机、料、法、环这5个方面进行（见图1）。
二、因果分析图在教学中的应用实例
1.首先确定分析的对象
学生通过一个学期的系统学习，基本掌握了划线、暂削、锯削、锉削、钻孔等技能知识，当这些知识综合运用到同一零件时，就出现了很多质量问题。特别是镶配件出现的质量问题更为严重，比如配合间隙超差、尺寸超差等问题，如找不出产生问题的原因，将直接影响学生技能水平的提高。鉴于此，我们就把镶配件的质量问题作为研究的对象。
2.确定因果分析图的特性
以学生训练的《多角镶配零件》（见图2）为例，通过教师的测量，存在配合间隙超差、角度超差、尺寸不符合图样要求，磕碰划伤等质量问题，其中有90%的工件配合间隙不符合图样要求。针对这一现象，确定间隙超差为主要问题点，即为特性。我们采用因果分析图法进行质量分析，从中找出存在的问题原因，以制定改进措施，避免再重复发生此类的质量问题，从而提高锉配水平。
3.分析查找原因