第一篇 数控加工综合实训报告《数控加工操作实训报告》
数
控
加
工
操
作
实
训
报
告
班级： 13数控大专
学号：1351201459184
姓名： 胡泷
指导教师： 赵 兴 科
实习单位： 经贸学院数控车间
数控加工操作实训报告
学号：1351201459184 姓名：胡泷
一、引言（小四宋体加粗）
数控技术专业是一种集机、电、液、光、计算机、自动控制技术为一体的知识密集型技术,它是制造业实现现代化、柔性化、集成化生产的基础,同时也是提高产品质量,提高生产率必不可少的物质手段。
日本、美国、德国等工业发达国家采用数控技术所获取经济效益大致为：操作人员减少50％,成本降低60％,机床利用率达60％--80％,机床台数减少50％,生产面积减少40％。世界制造业由于数控技术的广泛应用,普通机械逐渐被高效率、高精度的数控设备所替代。数控技术在机械制造业的广泛应用,已成为国民经济发展的强大动力。
加入世贸组织后,随着经济的快速发展,中国正逐步成为“世界制造中心”,数控化率已成为衡量一个国家或企业制造技术水平和经济实力的重要指标之一（数控化率：设备拥有量中数控设备所占的比例）。目前我国机床的数控化率仅为1.9％,而日本高达30％,美国超过了40％。在发达国家数控机床已经普遍大量使用,而我国数控技术应用推广同发达国家相比差距很大。我国数年内将增加40-50万台数控机床,相应需要60-80万数控专业技术人才。
二、 实习的基本情况
1、实习的意义
为了提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进行进一步的实习，把学习的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到工作中。
2、 实训的内容
1、数控车床 ：我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。 后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服!
2、 钳工 ：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
3、对实习中遇到的零件进行加工工艺分析：零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。.渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工(对不需提高硬度部分)→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨;粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。 精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。 螺纹轴：数控车床加工编程典型实例分析(西门子802s数控系统)ⅰ、编程方法
数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件(尤其是空间曲面组成的零件)，以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程未来的发展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心经验都来源于手工编程，二者相辅相成。
ⅱ、编程步骤
拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法(如采用的工夹具、装夹定位方法等)，加工路线(如进给路线、对刀点、换刀点等)及工艺参数(如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等)。其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点(或切点)的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最后，根据计算出
第二篇 数控加工综合实训报告《数控加工综合实训报告》
数控加工综合实训报告
目录
一、课程实践环节的基本情况 .......................... 2
1、实训工种 ......................................... 2
2、使用的设备 ........................................ 2
3、操作技能实训过程总结 .............................. 2
二、典型零件工艺分析与程序编制 ...................... 3
1、设计一个典型零件 ................................. 3
2、完成典型零件的数控加工工艺分析 .................... 4
3、编制零件的数控加工程序. ........................... 4
三、本课程学习与实践的收获和体会.......................6
.
一．课程实践环节的基本情况数控加工综合实训报告
1.实训工种
数控车床
2.使用的设备
CJK1640数控车床，采用FANUC 0i Mate-TC、GSK980T数控系统实现机床的两轴控制。也可按需要选配西门子802C baseline等其它数控系统。可车削各种内外圆柱面、圆锥面、圆弧曲面、公、英制螺纹等；配有四工位刀架，可满足不同需要的加工；可开闭的防护门及各种安全提醒牌等确保了操作者的安全。适用于多品种、中小批量产品的加工，对复杂、高精度零件更能显示其优越性； 技术规格 单位CJK1640
加工范围 床身上最大回转直径 mm Φ410
床鞍上最大回转直径 mm Φ180
最大车削直径 mm Φ300
最大工件长度 mm 1000
最大车削长度 mm 800
主轴 主轴通孔直径 mm Φ52
主轴头型式 ISO 702/II NO.6 凸轮锁紧型
主轴转速范围 rpm 8级 80-2000
尾座 套筒直径 mm Φ55
套筒行程 mm 120
尾座套筒锥孔 MT 4
刀架 刀位数 4
刀方尺寸 mm 20X20
进给 X向行程 mm 200
Z向行程 mm 800
其他 冷却泵电机功率 KW 0.09
机床尺寸（长X宽X高） mm 2140X1260X2050
机床毛重/净重2000/1800
3．操作技能实训过程总结
实训中遇到了不少问题，这个实训过程也是一个不断遇到问题、解决问题的过程，通过实训掌握了数控车床的基本技能，能够独立加工零件并达到要求。加工中，首先要牢记各种操作指令的代码，编程中如果出现错误就会导致各种问题出现，所以，编程时一定要考虑周到，耐心细心。对刀也是一个很重要的步骤，他直接决定了加工零件的准确与否，尤其要注意的是，在对X轴时输入的半径值是负的，还有要注意是否调到了所对刀下进行对刀。由于操作不当将刀具损坏是常有的事，基本上都是因为粗心大意，发生撞刀等，是可以通过细心避免的。车不同材料所使用的速度和方法是不一样的，车钢和铝件时一定要注意加切削液，而且进给量要比车塑料小。再有就是刀具补偿了，这个一定要特别注意！在加工前，不仅应该将刀具回参考点，而且应该查看一下刀具补偿，将所有的补偿值清空，等到要用时再输进去，而且，补偿指令一定要在程序开头处就写进去，以免发生扎刀的情况，在程序最后取消刀具补偿，原因是相同的。在车外形时应该注意不要扎刀，需要掉头车的时候要留出打表的量，以保持同轴度。
典型样件照片
二．典型零件工艺分析与程序编制
1．设计一个典型零件
我选择的是比赛时加工过的一个零件，它包含了外形加工、螺纹加工、循环编程、镗孔等，比较综合的涵盖了我们所学的知识。
如图：
2.完成典型零件的数控加工工艺分析
先对其进行尺寸标注、几何要素分析和精度、技术要求分析，然后选择刀具：该工件需要用到内外螺纹刀、切断刀、切槽刀、镗孔刀、外形车刀，之后确定加工顺序：此工件应先装夹有外螺纹一边加工没有外螺纹的一边，然后掉头加工另一头。
3.编制零件的数控加工程序无外螺纹一头外形程序
子程序L111.SPF
N10 M08 G00 X10 Z5
N20 G01 X27 Z0 F0.2
N30 X30 Z-1.5
N40 Z-20
N50 G02 X36 Z-23 CR=3
N60 G01 X42 F0.2
N70 X46 Z-25
N80 Z-26
N90 G02 X46 Z-48 CR=15
N100 G01 Z-49
N110 X42 Z-51
N120 G00 X60
N130 Z10
N140 M17
主程序
A1
N10 G54G90G95G23
N20 M03T1
R1=10
ABC:
N30 G158 X=R1数控加工综合实训报告
N40 L111
N50 R1=R1-2
N60 IF R1>=1 GOTOB ABC
N70 G158
N80 L111
N90 G00 X70
N100 Z10
N110 M05 M09 M02
内孔程序
子程序
L112.SPF
N10 M08 G00 X20 Z5
N20 G01 X17 Z0 F0.2
N30 X19.8 Z-1.5
N40 Z-15
N50 X23
N60 X25 Z-16
N70 Z-31
N80 X30
N90 G02 X36 Z-34 CR=3 N100 G01 X42 F0.2 N110 G00 X70
N120 Z10
N130 M17
主程序
A2
N10 G54G90G95G23 N20 M03T2
R1=7
ABC:
N30 G158 X=R1
N40 L112
N50 R1=R1-2
N60 IF R1>=1 GOTOB ABC N70 G158
N80 L112
N90 G00 X100
N100 Z200
N110 M05 M09 M02
另一头外形程序
子程序
L113.SPF
N10 M08 G41 G00 X30 Z5 N20 G01 X28 Z0 F0.2 N30 X32 Z-2数控加工综合实训报告
N40 Z-25.5
N50 G02 X35 Z-27 CR=1.5 N60 G01 X46
N70 G03 X62 Z-35 CR=8 N80 G01 Z-65
N90 G00 X70
N100 Z10
N110 G40 M17
主程序
A3
第三篇 数控加工综合实训报告《数控加工实训报告范文(车铣)》
目录
数控铣床实训………………………………………………………..................2
实训目的和意义…………………………………………………………..2
数控铣床简介……………………………………………………………..2
数控铣床主要功能………………………………………………………..3
数控铣床加工范围………………………………………………………..4
数控铣床的指令…………………………………………………………..5
数控铣床的对刀…………………………………………………………..6
数控车床实训…………………………………………………………………..7
实训目的…………………………………………………………………..7
实训内容…………………………………………………………………..8
数控车床的简介…………………………………………………………..8
数控车床基本组成………………………………………………………..9
数控车床编程技巧………………………………………………………..9
数控车床编程常用指令…………………………………………………..12
数控车床的对刀…………………………………………………………..14
实习总结………………………………………………………………………..16
一、数控铣床实训
1．1实训目的
1. 了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。
2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。
3. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。
4. 通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。
1．2实训意义
1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成 简单的零件的编程设计和加工操作。
2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加 强了我们的实践能力。
1．3数控铣床简介
数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。 如图所示，数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。 主轴箱：包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。
进给伺服系统：由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。
控制系统：数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。
辅助装臵：如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装臵。
机床基础件：通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。
1．4数控铣床变频器主要特点：
1、低频力矩大、输出平稳。2、高性能矢量控3、转矩动态响应快、稳速精度高 4、减速停车速度快 5、抗干扰能力强
1．5工艺装备：数控铣床的工艺装备主要是指夹具和刀具。
（1）夹具
数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂。数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位臵。数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装臵。对于加工中、大批量或形状复杂的工件则要设计组合夹具，如果使用气动和液压夹具，通过程序控制夹具，实现对工件的自动装缷，则能进一步提高工作效率和降低劳动强度。
（2）刀具
数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。常用的铣削刀具有立铣刀、端面铣刀、成形铣刀和孔加工刀具。
1.6 数控铣床的主要功能
1)点位控制功能 数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
2)连续控制功能 通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。
3)刀具半径补偿功能
如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。
4)刀具长度补偿功能 改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位臵，控制刀具的轴向定位精度。
5)固定循环加工功能 应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。
6)子程序功能 如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。
7) 特殊功能 在数控铣床上配臵仿形软件和仿形装臵，用传感器对实物扫描及采集数据，经过数据处理后自动生成NC程序，进而实现对工件的仿形加工，实现反向加工工程。总之，配臵一定的软件和硬件之后，能够扩大数控铣床的使用功能。
1．7数控铣床加工范围
1)平面加工 数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面(XY)加工，对工件的正平面(XZ)加工和对工件的侧平面(YZ)加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。
2)曲面加工 如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。
1．8数控铣床指令
G92 坐标系设定 G04 进给运动暂停
G09 准停校验 G10 偏移量设定、工件零点偏移量设定
G27 返回参考点检查 G28 自动返回参考点 G29 从参考点返回 G53 选择机床坐标系 G45 刀具位臵偏移增加 G46 刀具位臵偏移减小 G47 刀具位臵偏移2 倍增加 G48 刀具位臵偏移2 倍减小 G00 快速移动 G01 直线插补
G02 顺圆插补CW G03 逆圆插补CCW G32 螺纹切削 G33 螺纹切削
G17 XY 平面选择 G18 XZ 平面选择 G19 YZ 平面选择 G90 绝对值编程 G91 增量值编程 G22 存储行程极限开 G23 存储行程极限关 G94 每分进给
G95 每转进给 G96 主轴mpm
G97 主轴rpm G20 英制数控输入
G21 公制数控输入 G40 取消刀具半径补偿 G41 刀具半径左补偿 G42 刀具半径右补偿 G43 刀具长度正补偿 G44 刀具长度负补偿 G49 取消长度补偿 G73 高速深孔啄钻 G74 攻左螺纹 G76 精镗
G80 取消孔循环 G81 钻孔
G82 钻孔（阶梯） G83 深孔啄钻数控加工综合实训报告
G84 攻右螺纹 G85 镗孔循环
第四篇 数控加工综合实训报告《数控加工实训报告要求》
数控加工技术实训报告
班级：
学号：
姓名：
专业：
指导老师： 谢 鸥
数控加工与编程
一、 课程设计的目的
目的和任务
数控实习是培养学生掌握数控加工工艺、数控加工程序的编制能力及数控机床操作应用能力的重要实践性环节。学生通过亲自操作数控车床、数控铣床、数控加工中心等一系列数控机床，并完成各台数控设备的程序编制、零件加工等，学生对所学专业知识有了更深的理解。
二、 数控机床安全操作规程
1、安全操作基本注意事项
（1）工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。
（2）开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。
（3）不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
（4）更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。
（5）一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。
（6）上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机
床说明书的规定操作。
（7）主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。
（8）在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。
（9）机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。
（10）加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。
（11）手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
（12）加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
（13）不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
2、工作前的准备工作
（1）机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；
（2）使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；
（3）调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；
（4）大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；
（5）刀具安装好后应进行一、二次试切削。
（6）检查卡盘夹紧工作的状态；
（6）机床开动前，必须关好机床防护门。
3、工作过程中的安全注意事项
（1）禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；
（2）禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；
（3）禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；
（4）车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；
（5）经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；
（6）在加工过程中，不允许打开机床防护门；
（7）严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；
（8）工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
4、工作完成后的注意事项
（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；
（2）注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；
（3）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；
（4）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
（5）机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。
（6）严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。
（7）操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。
（8）机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。
（9）机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确认无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。
（10）机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。
（11）实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。
（12）了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。
（13）正确地选用数控车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。
（14）了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、试切，做好加工前的各项准备工作。
（15）加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。
三、 数控机床机构
数控机床一般由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成。
1、输入输出装置
输入装置可将不同加工信息传递于计算机。在数控机床产生的初期，输入装置为穿孔纸带，现已趋于淘汰；目前，使用键盘、磁盘等，大大方便了信息输入工作。
输出指输出内部工作参数（含机床正常、理想工作状态下的原始参数，故障诊断参数等），一般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存，待工作一段时间后，再将输出与原始资料作比较、对照，可帮助判断机床工作是否维持正常。
2、数控装置
数控装置是数控机床的核心与主导，完成所有加工数据的处理、计算工作，最终实现数控机床各功能的指挥工作。它包含微计算机的电路，各种接口电路、CRT显示器等硬件及相应的软件。
3、可编程控制器
即PLC，它对主轴单元实现控制，将程序中的转速指令进行处理而控制主轴转速；管理刀库，进行自动刀具交换、选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命及刀具刃磨次数等管理；控制主轴正反转和停止、准停、切削液开关、卡盘夹紧松开、机械手取送刀等动作；还对机床外部开关（行程开关、压力开关、温控开关等）进行控制；对输出信号（刀库、机械手、回转工作台等）进行控制。
4、检测反馈装置
由检测元件和相应的电路组成，主要是检测速度和位移，并将信息反馈于数控装置，实现闭环控制以保证数控机床加工精度。
5、机床主机
数控机床的主体，包括床身、主轴、进给传动机构等机械部件。
四、 数控车削
1、数控车床概述
数控车床，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
2、数控车床
数控车床又称为 CNC车床，即计算机数字控制车床，是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。