Dynaform是一款用于板料成形数值模拟的专用软件,可以更有效地设计拉延筋，限制坯料在成型过程中起皱和分裂，大大减少了实现可成型零件所需的时间，另外dynaform还简化了为大型复杂零件布置拉延筋的挑战性且耗时的过程，并指导工程师有效地实现拉延筋力的最佳配置。

【功能特点】

　　一、【空白尺寸工程（BSE）】

　　BSE广泛用于估算毛坯尺寸，以及空白嵌套，以最大限度地使用材料，废料和单件价格。该插件用于预测变薄，增厚以及生成成形极限图（FLD）。

　　1、零件准备 - 表面分离：

　　实体模型零件的顶部和底部表面可以分开，显示内部和外部的材料，并且可以自动生成平均（中间）表面。还有多种功能可以修复表面缺陷。

　　2、空白发展：

　　BSE包括经过行业验证的求解器（MSTEP），用于精确预测三维零件几何形状的扁平毛坯轮廓。设计用于成本估算器，空白预测考虑线性弯曲和在成形过程中发生的材料拉伸，以产生最准确的毛坯。

　　3、嵌套：

　　BSE模块提供1-up，2-up和多个空白嵌套。材料使用和脱落与计件价格一起计算。估计所需的最小消隐吨位。可以执行嵌套优化以计算最佳材料利用率。

　　4、成本估算报告：

　　自动生成报告以进行成本估算和零件材料的报价。报告输出包括总体毛坯尺寸，嵌套配置，螺距，线圈宽度，材料利用率，满足年度体积所需的线圈数量和材料总件数的详细说明。

　　5、使用MSTEP：

　　MSTEP的可行性研究是一步代码，可用于零件的快速成形。可以使用压力垫，粘合剂和拉延筋力模拟粘合剂，附录和拉延筋。

　　6、使用MSTEP进行Trimline开发：

　　MSTEP将快速轻松地在多个工作站中开发修剪线。

　　二、【可成型模拟（FS）】

　　FLD副本 FS有助于单站和级进模设计的快速开发和验证。它揭示了隐藏的问题区域，使设计人员能够根据准确的成形结果优化设计。

　　1、新！优化能力：

　　使用DYNAFORM版本5.9，工程师可以更有效地设计拉延筋，限制坯料在成型过程中起皱和分裂，大大减少了实现可成型零件所需的时间。它简化了为大型复杂零件布置拉延筋的挑战性且耗时的过程，并指导工程师有效地实现拉延筋力的最佳配置。此功能通过将模拟迭代用作最佳设计解决方案的搜索引擎，简化了模具设计，提高了产品性能并缩短了制造时间。结果，可以开发出性能更高，质量更高的产品，同时实现更高的制造效率。

　　2、MSTEP和QuickSetup：

　　在此模块中，包含使用MSTEP的一步式解决方案，可快速评估零件成形性。FS包括用于标准单级拉伸模具和回弹模拟的QuickSetup自动设置

　　3、和多阶段模拟：

　　AutoSetup可用于复杂的多阶段成形设置，适用于各种模具系统的所有可成形性应用。AutoSetup界面可视化地指导用户完成设置过程。自动生成所有行程曲线，并可无缝设置多站。

　　4、液压成型能力：

　　FS可以支持管弯曲，管液压成型和板材液压成型。

　　5、回弹和回弹补偿过程（SCP）：

　　使用DYNAFORM SCP，用户可以确定并模拟回弹补偿量; 只需在SCP中定义要补偿的所选工具即可。

　　6、特殊成型工艺：

　　FS可以支持拉伸成型，热成型，辊轧成型和超塑性成型，适用于特殊的制造工艺。

　　三、【模具评估（D-Eval）】

　　由于大多数模具设计都是在CAD环境中完成的，因此DYNAFORM的D-Eval模块专门用于支持和分析基于CAD的模具和工程设计。作为CAE解决方案，D-Eval专为在产品设计周期的早期阶段为工程师提供支持而量身定制。它允许工程师在设计阶段之前的设计过程中尽早考虑可制造性。

　　D-Eval为“假设”研究提供CAE工具：

　　1、小费调整

　　2、粘合剂生成和修改

　　3、变形

　　4、Drawbead布局

　　5、线珠和几何珠转换

　　6、附录修改

　　7、模具设计修改

　　8、CAM修剪评估

　　9、修剪线路检查

　　四、【模具系统分析（DSA）

　　DSI DSA可有效预测模具生产线中许多与冲压相关的问题。它用于分析废料脱落/去除，模具结构完整性和钣金转移/处理。

　　1、废料脱落（SHR）

　　冲压线停机的首要原因是废料无法退出工作站。可以在装饰模具设计阶段预测和纠正该问题，以避免在冲压设备中进行故障排除。SHR简化了废料，修边模具，滑槽和装饰钢的模型生成。可以在废料脱落图形界面中轻松设置修剪操作和脱落模拟。

　　2、模具结构完整性（DSI）

　　DSI模拟操作负载以分析模具的设计完整性。DSI可以生成模具结构的FEA模型，定义操作/冲压负载，并使用隐式和显式解决方案评估模具结构强度和耐久性。

　　3、钣金转移和处理（SMTH）

　　SMTH模拟金属在制造过程中的转移。它模拟工件到初始模具工位的转移，工位之间的移动，成品零件的拾取和装运架上的放置。模拟中产生的零件变形用于预测工件和工具之间的干涉。应力/应变结果可用于防止运输过程中的损坏，以及装载和卸载操作。

　　五、优化平台

　　该模块通过结合设计优化来提高性能和质量，帮助用户超越识别问题区域 - 减少皱折，变薄和撕裂。现在可以使用DYNAFORM优化钣金成型。DYNAFORM是目前最精确的模具分析工具，现在通过HEEDS *优化搜索引擎SHERPA进行了增强。通过首先指定约束，然后允许模拟迭代搜索最佳解决方案，优化的结合简化了模具设计，提高了产品性能并减少了制造时间和成本。结果，可以开发出性能更高，质量更高的产品，同时实现更高的制造效率。

　　通过设计优化，公司可以通过确定钣金冲压的最佳变量来降低成本。生产约束可以作为指导输入，SHERPA可以找到指定变量的理想值。即，OP使用该过程来优化拉延筋率。系统识别最佳值并自动更新数据库。